[发明专利]一种高效分离矿浆和颗粒介质的过筛分离系统

说明书

一种高效分离矿浆和颗粒介质的过筛分离系统，包括电动机（1），该电动机经减速机（2）连接传动轴（6），所述传动轴上过盈配合设置有多个飞轮（61），每个飞轮上固定连接多根支撑杆（62），每个飞轮的支撑杆外周固定设置弧形板，各弧形板的外周覆盖筛网（71）后形成过筛滚筒（7）；所述过筛滚筒进料端的垂直标高要大于出料端的垂直标高；所述过筛滚筒的进料端设置进浆管道（11）；所述过筛滚筒的正下方修建矿浆池（8），并在矿浆池底部安装出浆管道（81）及阀门（82）；所述过筛滚筒尾端正下方修建堆砂池（9），并在堆砂池和过筛滚筒（7）的出料端之间安装溜砂斗（10）。本发明能有效实现矿浆与颗粒介质高效、快速地的过筛分离。

技术领域

本发明涉及一种矿浆和颗粒介质过筛分离系统，特别是一种适用于矿山选矿行业的高效分离矿浆和颗粒介质的过筛分离系统。

背景技术

目前，随着矿山行业的复苏，各类金属、非金属矿山企业开始逐步发展。但技术工艺的改革、生产成本的控制仍然是各大矿山企业需要重点突破的难题。

矿山企业中的选矿系统，基本流程是在完成破碎、磨碎和浮选工艺后，将选别出来的产品输送到压滤机处进行榨干，而对于尾砂浆体则通过渣浆泵排送到尾砂库中。但尾砂浆体中往往含有较大颗粒的介质，直接流入较为精密的渣浆泵（如通过单向阀体控制的卧式或立式渣浆泵），将造成卡阀等损坏泵结构的状况发生，从而对设备性能带来影响。另一方面，未完全破碎的颗粒介质中往往含有一定产品成分未提选出来，尤其是黄金等贵金属产品直接排放将造成资源浪费。

因此，如何高效快速地分离尾砂浆体中的颗粒介质，也成为矿山行业需要攻克的实际问题。采用传统的尾砂浆体透过筛板的方法，虽然成本低廉，但颗粒介质很容易封堵筛孔，需要不断地人工铲砂来保证生产系统的连续性。如果采用高端的离心分离技术，则需要投入昂贵的设备成本，且维护难度大，与矿山企业的成本控制相违背。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对现有矿山选矿行业中尾砂浆体输送的不足，提供一种高效分离矿浆和颗粒介质的过筛分离系统，不仅能实现高效、持续地进行矿浆和颗粒介质的过筛工作，而且因为系统结构简单，技术成熟，企业可以很轻松地配备该套系统来满足生产工艺的需要。

为解决上述技术问题，本发明提供的一种高效分离矿浆和颗粒介质的过筛分离系统，包括电动机，该电动机经减速机连接传动轴，其中：

所述传动轴上过盈配合设置有多个飞轮，每个飞轮上固定连接多根支撑杆，每个飞轮的支撑杆外周固定设置弧形板，各弧形板的外周覆盖筛网后形成过筛滚筒；

所述过筛滚筒进料端的垂直标高略大于出料端的垂直标高，实现颗粒介质在过筛滚筒旋转的情况下因重力作用向后排动；

所述过筛滚筒的进料端设置进浆管道；

所述过筛滚筒的正下方修建矿浆池，并在矿浆池底部安装出浆管道及阀门；

所述过筛滚筒尾端正下方修建堆砂池，并在堆砂池和过筛滚筒的出料端之间安装溜砂斗；

当工业矿浆流入过筛滚筒内后，过筛滚筒通过旋转快速将浆体从筛孔中排出后落入矿浆池，而大颗粒介质则在过筛滚筒的旋转和重力双重作用下，从尾端排进堆砂池内。

所述过筛滚筒正上方的左右两侧分别安装一根高压水管，高压水管上每隔200mm正对过筛滚筒处安装一个高压喷头，在过筛滚筒工作时起到清洗筛孔的作用。

所述多个飞轮平均分布在所述传动轴上，所述多根支撑杆平均分布在所述飞轮上。

所述传动轴支撑在安装在底座的两个轴承座上。

所述筛网为聚氨酯筛网。

所述过筛滚筒的安装斜度为5%。

所述过筛滚筒的长度为2500mm，直径为1200mm，所述传动轴上的飞轮间距为450mm。