[发明专利]一种待回收无人机机翼压缩结构及其使用方法在审
申请号: | 201811345150.0 | 申请日: | 2018-11-13 |
公开(公告)号: | CN109436369A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 孟祥宇 | 申请(专利权)人: | 浙江云来集科技有限公司 |
主分类号: | B64F5/50 | 分类号: | B64F5/50;B64C3/00 |
代理公司: | 北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司 11385 | 代理人: | 董芙蓉 |
地址: | 313000 浙江省湖州市经济技*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 定位座 基板 压缩槽 气缸 无人机机翼 压缩结构 可滑动 推块 压缩 气缸安装座 存放空间 基板顶部 基板固定 间隙设置 压缩效率 回收 上端 活塞杆 开口处 小块状 支撑脚 支撑柱 底端 机翼 堆放 开口 贯穿 节约 受伤 | ||
1.一种待回收无人机机翼压缩结构,其特征是:包括基板(1),所述基板(1)底部设置有支撑脚(2),所述基板(1)上设置有定位座(3),所述定位座(3)的底部的四个角通过四个支撑柱(5)与所述基板(1)顶部连接,所述定位座(3)上端开设有压缩槽(6),所述压缩槽(6)贯穿与所述定位座(3)的前端,所述压缩槽(6)内可滑动设置有压缩块(7);
沿所述压缩槽(6)的长度方向开设有第一开口(8),所述第一开口(8)处可滑动设置有连接块(9),所述连接块(9)的上端与所述压缩块(7)连接,所述连接块(9)的下端与推块(10)连接,所述推块(10)与所述基板(1)的顶端和所述定位座(3)的底端间隙设置;
所述基板(1)上设置有第一气缸(11),所述第一气缸(11)通过第一气缸安装座(12)与所述基板固定,所述第一气缸(11)上的第一活塞杆(13)与所述推块(10)连接;
所述定位座(3)后端开设有与所述压缩槽(6)贯通的第二开口(15),所述第二开口(15)处可滑动的设置有限位柱(16),所述限位柱(16)的后端设置有限位板(17),所述定位座(3)的两侧均通过第二气缸安装座(18)设置有第二气缸(19),各所述第二气缸(19)上的第二活塞杆(20)分别与所述限位板(17)的两端连接。
2.如权利要求1所述的待回收无人机机翼压缩结构,其特征是:所述第一开口(8)处设置有三角形加强块(21),所述三角形加强块(21)同时与所述压缩块(7)和所述连接块(9)连接。
3.如权利要求1所述的待回收无人机机翼压缩结构,其特征是:所述基板(1)与所述定位座(3)之间设置有两根相互平行的第一导向杆(22),所述第一气缸(11)位于两个所述第一导向杆(22)之间,所述推块(10)的两端分别可滑动的套设在各所述第一导向杆(22)上,所述第一导向杆(22)的两端均通过定位块(23)同时与所述基板(1)和所述定位座(3)连接。
4.如权利要求1所述的待回收无人机机翼压缩结构,其特征是:所述定位座(3)后段底部开设有缺口(26),所述缺口(26)与所述第二开口(15)贯穿。
5.如权利要求4所述的待回收无人机机翼压缩结构,其特征是:所述基板(1)上开设有第三开口(27),所述第三开口(27)位于所述缺口(26)的正下方。
6.如权利要求1至5任一所述的待回收无人机机翼压缩结构,其特征是:所述压缩槽(6)正上方设置有压板(28),所述压板(28)的两侧均设置有滑动板(29),所述定位座(3)上设置有四根第二导向杆(30),各所述滑动板(29)分别可活动的套设在各所述第二导向杆(30)上;各所述第二导向杆(30)上端连接有顶板(31),各所述顶板(31)均通过两个定位杆(32)与所述定位座(3)连接,各所述第二导向杆(30)分别位于两个定位杆(32)之间;
其中至少两根第二导向杆(30)上设置有螺纹并与所述滑动板(29)螺纹连接,具有螺纹的第二导向杆(30)下端可转动的穿过所述定位座(3)并与第三电机(33)的输出轴连接,所述第三电机(33)通过第三电机安装座(35)与所述定位座(3)底部连接。
7.如权利要求6所述的待回收无人机机翼压缩结构,其特征是:所述压板(28)的上端开设有两条相互平行的限位槽(36),所述压缩块(7)上设置有两个与所述限位槽(36)配合使用的限位杆(37)。
8.如权利要求7所述的待回收无人机机翼压缩结构,其特征是:所述限位杆(37)的正下方设置有两根加强杆(38),各所述加强杆(38)的另一端通过三角形连接板(39)与所述限位杆(37)连接。
9.一种待回收无人机机翼压缩结构的使用方法,其特征是:包括以下步骤:
S1:将待压缩机翼放置在开设在定位座(3)上的压缩槽(6)内;
S2:启动第三电机(33),通过第三电机(33)带动具有螺纹的第二导向杆(30)转动,从而使滑动板(29)带动压板(28)向下移动,直到限位槽(36)与限位杆(37)对齐后停止;
S3:启动第一气缸(11),通过第一气缸(11)顶动推块(10),使推块(10)带动压缩块(7)向限位柱(16)方向移动,从而通过限位柱(16)与压缩块(7)对待压缩机翼进行挤压;挤压的同时限位杆(37)可滑动的位于限位槽(36)内;
S4:当挤压完成后,启动第二气缸(19),通过第二气缸(19)顶动限位板(17),从而使限位柱(16)不在位于第二开口(15)处,此时限位柱(16)也不再对缺口(26)进行遮挡;
S5:继续启动第一气缸(11)驱使压缩块(7)向限位柱(16)方向移动,通过压缩块(7)将挤压过后的机翼通过缺口(26)往下掉落,随后通过第三开口(27)掉落至放置在基板(1)下的推车中。
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