[发明专利]一种催化裂化汽油改质方法

权利要求书

1.一种催化裂化汽油改质方法，其特征在于，催化裂化汽油先进入预加氢反应器，在预加氢催化剂作用下脱除二烯烃，预加氢反应器流出物切割为轻重馏分汽油，所述轻重汽油馏分切割温度为70℃；轻馏分汽油在吸附脱硫催化剂的作用下进行吸附脱硫，以重量百分比计，吸附脱硫催化剂包括：25.0-50.0wt％的氧化锌，0.5-25.0wt％的氧化镍，2.0-55.0wt％ZSM-5分子筛，20.0-50.0wt％的大孔氧化铝，1.0-25.0wt％的铈锆固溶体；所述催化剂表面氧化镍、氧化锌的质量百分比含量比催化剂内部氧化镍、氧化锌质量百分比含量高0.1-2.0倍；所述吸附脱硫催化剂的制备方法，包括如下步骤：(1)将镍盐、锌盐溶解于硝酸中，并加入扩孔剂，得到含镍盐、锌盐的酸液；(2)配置含扩孔剂的酸溶液，将ZSM-5分子筛、大孔氧化铝、铈锆固溶体加入含扩孔剂的酸溶液中，搅拌均匀，得到含ZSM-5分子筛、大孔氧化铝、铈锆固溶体的混合物浆料，以氧化物计，含镍锌的酸液中扩孔剂的质量百分含量高于含ZSM-5分子筛、大孔氧化铝、铈锆固溶体的混合物浆料中扩孔剂的质量百分含量2倍以上；然后向步骤(2)得到的浆料中加入含镍盐、锌盐的酸液，再加入碱性溶液，进行沉淀反应；反应完成后经过滤、洗涤、干燥、成型、焙烧后得到催化剂；然后对催化剂进一步改进：镍盐、锌盐溶解于去离子水中，对催化剂表面进行浸渍，经烘干、焙烧得到成品催化剂，控制催化剂中包括25.0-50.0wt％的氧化锌，0.5-25.0wt％的氧化镍；反应工艺条件为：反应温度180-320℃，反应压力0.5-2.5MPa，体积空速3-8h^-1，氢油体积比1-50；重汽油馏分在加氢脱硫催化剂作用下进行加氢脱硫反应，加氢脱硫反应物经辛烷值恢复单元后再与轻汽油馏分吸附脱硫反应物调和，得到超低硫汽油产品。

2.根据权利要求1所述催化裂化汽油改质方法，其特征在于，所述预加氢催化剂包括载体和活性组分，载体为大孔氧化铝和氧化硅复合载体，负载的活性组分选自第VIB、第VIIIB中的一种或几种，按催化剂重量100％计，金属活性组分氧化物含量为10～30％；预加氢反应条件为：压力1.0～5.0MPa、反应温度120～280℃、体积空速2.0～7.0h^-1、氢油体积比10～240。

3.根据权利要求2所述催化裂化汽油改质方法，其特征在于，所述预加氢催化剂金属活性组分选自第VIB中的钼和/或钨、第VIIIB中钴、镍、钯、铁中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述催化裂化汽油改质方法，其特征在于，所述吸附脱硫反应工艺条件为：反应温度180-320℃，反应压力0.5-2.5MPa，体积空速3-8h^-1，氢油体积比1-50。

5.根据权利要求1所述催化裂化汽油改质方法，其特征在于，所述加氢脱硫催化剂以大孔氧化铝为载体，负载活性组分钼、钨，包括5-18wt％氧化钼、2-15wt％氧化钨。

6.根据权利要求1所述催化裂化汽油改质方法，其特征在于，所述辛烷值恢复单元催化剂包括氧化镍、氧化钼，氧化铝、ZSM-5，催化剂中氧化镍含量3-28wt％、氧化钼含量1-15.0wt％、氧化铝含量20-55wt％、ZSM-5含量25-65wt％。