[发明专利]一种混纺纱线及其生产方法和应用

权利要求书

1.一种混纺纱线，其特征在于，由精梳长绒棉、细旦涤纶、细旦天丝按照49：40：11的重量比例混纺而成，其号数为5.8tex。

2.根据权利要求1所述的一种混纺纱线，其特征在于，所述精梳长绒棉纤维的性能参数为：有效长度37.24mm、12.7mm短绒率1.1％、回潮率7.8％；所述细旦涤纶纤维的性能参数为：干断裂强度5.48CN/tex、断裂伸长率26.89％、比电阻9.28×10⁹Ω.·g/cm²、线密度0.89dtex、长度38mm、回潮率0.34％；所述细旦天丝纤维的性能参数为：干断裂强度4.23CN/tex、断裂伸长率11.76％、比电阻1.73×10⁸Ω.·g/cm²、线密度0.9dtex、长度34mm、回潮率10.62％。

3.根据权利要求1或2中任一项所述的混纺纱线，其特征在于，所述细旦涤纶与细旦天丝在圆台按相应重量比例混合投入；最终与精梳长绒棉在并条工序混合均匀，精梳长绒棉、细旦涤纶、细旦天丝的重量比例为49：40：11。

4.一种如权利要求1至3任一项所述的混纺纱线的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3.0mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3.0mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min；细旦涤纶与细旦天丝的混合棉卷干重定量为366g/m，混合棉卷长度为30.6m；

(2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林速度280r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，生条干重定量为18.15g/5m；

(3)并条工序：细旦涤纶、细旦天丝条预并采用7根并合，预并干重定量17.4g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3mm；一并采用3根精梳长绒棉条、3根细旦涤纶与1根细旦天丝的混合条并合，一并干重定量15.7g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.0mm；二并采用7根并合，二并干重定量15g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.4倍；末并采用7根并合，干重定量14.5g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.3倍；

(4)粗纱工序：粗纱捻度4.5捻/10cm，捻系数88，罗拉隔距采用22.5mm×37mm，后区牵伸1.2倍，钳口隔距7.0mm，粗纱干重定量为3.5g/10m，重量牵伸倍数8.29倍，机械牵伸倍数8.37倍，前罗拉转速180r/min，前罗拉直径28mm，压掌绕数2圈；

(5)细纱工序：重量牵伸倍数62.8倍，机械牵伸倍数65.3倍，罗拉隔距为19mm×36mm，后区牵伸倍数为1.18倍，钳口隔距2.5mm，前罗拉直径27mm，锭子转速15000r/min，捻度158捻/10cm、捻系数380，钢领用型号PG1/2-3551、钢丝圈用型号OSS 18/0；

(6)络筒工序：电清参数，N：450％×0.6cm、S：190％×1.7cm、L：38％×30cm、T：-35％×30cm；

(7)并筒工序：在并筒机上生产，两根纱并列绕成并纱筒子，两边张力一致，张力盘采用1g，主电动机转速1460转/min，前罗拉线速度22.5m/min，槽筒直径86mm，生产出J长/T/TEN49/40/11支数为100支的并纱；

(8)捻线工序：在倍捻机上生产，将两根经过合并的单纱制成股线，捻度124捻/10cm，捻系数为422；

依次顺序经过上述各工序即得所述精梳长绒棉、细旦涤纶、细旦天丝混纺纱线。

5.根据权利要求4所述的混纺纱线的生产方法，其特征在于，梳棉工序中用到的针布型号为：盖板针布MCH45D、锡林针布AC2030*01550、道夫针布AD4030*1890D、刺辊齿条AT5610*5611。