[发明专利]一种混纺纱线及其生产方法和应用

说明书

本发明属于纺织领域，具体涉及一种混纺纱线及其生产方法和应用。该混纺纱线由精梳长绒棉、细旦涤纶、细旦天丝按照49：40：11的重量比例混纺而成。该混纺纱线的生产工序包括：清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并筒和捻线等工序，最终得到的精梳长绒棉与细旦涤纶、细旦天丝混纺的纱线属于高支纱线。采用本发明制得的面料具有优异的光泽，舒适透气，抗皱性及悬垂性好，有良好的洗可穿性等特点。可用于制作夏季制服裤料。

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及一种混纺纱线及其生产方法和应用。

背景技术

细旦涤纶纤维具有较高的强度和弹性恢复能力，所纺面料抗皱性好，不易变形，有良好的洗可穿性能；细旦天丝纤维吸湿、透气性好，所纺面料具有柔软、顺滑的手感及柔和、光亮的外观，悬垂性好；采用精梳长绒棉、细旦涤纶、细旦天丝混合纺纱线，所制得的面料具有许多优点。但在生产使用过程中，涤纶纤维易产生静电，造成粘卷、缠罗拉、缠皮辊现象，以及三种纤维混合不匀等等生产问题。

发明内容

针对以上问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种混纺纱线及其生产方法和应用，提供各混纺纤维之间的极佳的混纺比例，以克服涤纶纤维的主要缺点，并充分体现各纤维的优势，以得到一种全新的、各项质量指标优异的混纺纱线。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种混纺纱线，其特征在于，由精梳长绒棉、细旦涤纶、细旦天丝按照49：40：11的重量比例混纺而成，其号数为5.8tex。

具体的，所述精梳长绒棉纤维的性能参数为：有效长度37.24mm、12.7mm短绒率1.1％、回潮率7.8％；所述细旦涤纶纤维的性能参数为：干断裂强度5.48CN/tex、断裂伸长率26.89％、比电阻9.28×10⁹Ω.·g/cm²、线密度0.89dtex、长度38mm、回潮率0.34％；所述细旦天丝纤维的性能参数为：干断裂强度4.23CN/tex、断裂伸长率11.76％、比电阻1.73×10⁸Ω.·g/cm²、线密度0.9dtex、长度34mm、回潮率10.62％。

具体的，所述细旦涤纶与细旦天丝在圆台按相应重量比例混合投入；最终与精梳长绒棉在并条工序混合均匀，精梳长绒棉、细旦涤纶、细旦天丝的重量比例为49：40：11。

本发明还提供一种混纺纱线的生产方法，其包括如下步骤：

(1)清花工序：抓棉机打手下降速度每次3.0mm，转速960r/min，回转小车速度2.8r/min，刀片伸出肋条3.0mm，打手速度800r/min，风扇速度950r/min，打手和天平罗拉的隔距12mm，棉卷罗拉速度12r/min；细旦涤纶与细旦天丝的混合棉卷干重定量为366g/m，混合棉卷长度为30.6m

(2)梳棉工序：锡林与刺辊隔距7英丝，给棉板与刺辊隔距14英丝，锡林与道夫隔距4英丝，锡林与盖板5点隔距为10英丝×9英丝×8英丝×8英丝×9英丝，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，锡林速度280r/min、刺辊速度670r/min、道夫速度16r/min、盖板速度140mm/min，生条干重定量为18.15g/5m；

(3)并条工序：细旦涤纶、细旦天丝条预并采用7根并合，预并干重定量17.4g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3mm；一并采用3根精梳长绒棉条、3根细旦涤纶与1根细旦天丝的混合条并合，一并干重定量15.7g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.6倍，喇叭口3.0mm；二并采用7根并合，二并干重定量15g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.4倍；末并采用7根并合，干重定量14.5g/5m，罗拉隔距10mm×16mm，后区牵伸倍数1.3倍；