[发明专利]一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法

权利要求书

1.一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法，其特征是：在粒化塔（0）的下部外部设有出渣口（8），出渣口的上部设有冲渣口（7），出渣口的上部设有两组环绕粒化塔的清扫检修平台（5），在清扫检修平台的粒化塔圆周设有检修口（4）；两组清扫检修平台之间的粒化塔内部设置有换热器（3），换热器的上部安装有电动阀门（1）排放蒸汽，换热器是由多组圆环形状的换热圆管（3.1）和连接成矩形水套扇形分布在换热圆管内圈换热直管（3.2）组成，并分为水侧和汽侧；换热圆管之间设有冲洗装置（15）并与粒化塔检修口相对应；换热器水侧进出口分别与供水管路（11）和回水管路（12）相连接并连接有流量计（6），供水管路上设有电动调节阀（2）；粒化塔上、下分别设有温度和压力传感器连接至粒化塔控制箱（9），供水管路和回水管路上设有温度与压力传感器连接至供水与回水控制箱（10）；粒化塔控制箱、供水与回水控制箱和流量计由PLC柜（13）和工控机（14）实现现场自动控制和远程操控，构成自控系统。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法，其特征是：所述汽侧，液体炉渣由冲渣口进入粒化塔内，在粒化塔内粒化，产生的放散蒸汽向上通过换热器，部分蒸汽换热后冷凝，冷凝水携带杂质流入渣池，冷凝后的乏汽通过粒化塔上方的烟囱，排入大气中，通过自动调节，实现粒化塔内部压力满足工艺需要值。

3.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法，其特征是：所述水侧，低温的供水由供水管路从换热器上部进入换热器，在换热器内与热侧的放散蒸汽发生热交换，温度升高，由回水管道输送到用户端。

4.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法，其特征是：所述自控系统是由就地传感器实现数据的采集，就地控制箱和PLC实现就地控制和自动控制，运行参数传输至值班室工控机，实现远程操控。

5.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法，其特征是：所述冲洗装置是对换热管上积存的杂质进行定期的冲洗，防止局部的积存。

6.根据权利要求1所述的一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法，其特征是：所述检修口为高炉休风的期间对换热器进行检修清理的出入口。