[发明专利]一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法

说明书

本发明提出的是一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法。在粒化塔的下部外部设有出渣口，出渣口的上部设有冲渣口，出渣口的上部设有两组环绕粒化塔的清扫检修平台，在清扫检修平台的粒化塔圆周设有检修口；两组清扫检修平台之间的粒化塔内部设置有换热器，换热器的上部安装有电动阀门排放蒸汽，换热器是由多组圆环形状的换热圆管和连接成矩形水套扇形分布在换热圆管内圈换热直管组成，并分为水侧和汽侧；换热圆管之间设有冲洗装置并与粒化塔检修口相对应；粒化塔控制箱、供水与回水控制箱和流量计由PLC柜和工控机实现现场自动控制和远程操控。本发明采用换热器和冲洗装置自动清除杂物，实现粒化塔连续稳定运行。适宜作为高炉冲渣放散蒸汽余热回收应用。

技术领域

本发明提供的是余热回收领域的工艺，应用于高炉炼铁中冲渣放散蒸汽的余热回收。具体地说是一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法。

背景技术

在高炉炼铁工艺中会产生大量的高炉矿渣，高炉炼铁渣铁比0.25～0.5，即每生产1吨铁即产生250kg～500kg的渣。这部分渣通过高炉排渣口排出，由排渣口排出的渣为1400～1500℃液体渣，这些渣通过流道引至粒化塔，通过喷水使液体渣快速冷却成为水渣。

在这个过程中炉渣含有的热量一部分被冲渣水带走，另一部分由产生的放散蒸汽带走，这部分放散蒸汽由粒化塔的烟囱直接排放到大气中，经测算这部分被放散蒸汽带走的热量约占炉渣热量的30%以上，温度最高可达到100摄氏度。直排放到大气中不仅造成了大量热量的散失，也造成了大量水的散失，同时放散蒸汽中夹杂的杂质也随放散蒸汽散失到大气中，造成典型的“石膏雨”。

这部分放散蒸汽的热量总量大但不容易回收，存在的主要技术难点为高炉冲渣放散蒸汽的量和品质不可控，这主要是由于冲渣过程本身存在一定的周期性，粒化塔放散也为开放式的不可控的，这就造成了收集这部分热量在稳定性和经济性方面不能得到保证，另外放散蒸汽中夹杂的杂质也对热量回收造成了一定难度。因此，多年来这部分热量一直未得到有效利用。

发明内容

为了回收高炉冲渣放散蒸汽的热量，减少水和污染物的散失，本发明针对高炉冲渣放散蒸汽的特性和高炉炼铁的生产工艺流程和参数要求，提出了一种高炉冲渣放散蒸汽余热回收方法。该方法通过在粒化塔内冲渣口上部设置换热器和冲洗装置，实现对高炉冲渣放散蒸汽余热的回收，同时也防止换热器堵塞，解决了高炉冲渣放散蒸汽余热回收的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在粒化塔的下部外部设有出渣口，出渣口的上部设有冲渣口，出渣口的上部设有两组环绕粒化塔的清扫检修平台，在清扫检修平台的粒化塔圆周设有检修口；两组清扫检修平台之间的粒化塔内部设置有换热器，换热器的上部安装有电动阀门排放蒸汽，换热器是由多组圆环形状的换热圆管和连接成矩形水套扇形分布在换热圆管内圈换热直管组成，并分为水侧和汽侧；换热圆管之间设有冲洗装置并与粒化塔检修口相对应；换热器水侧进出口分别与供水管路和回水管路相连接并连接有流量计，供水管路上设有电动调节阀；粒化塔上、下分别设有温度和压力传感器连接至粒化塔控制箱，供水管路和回水管路上设有温度与压力传感器连接至供水与回水控制箱；粒化塔控制箱、供水与回水控制箱和流量计由PLC柜和工控机实现现场自动控制和远程操控，构成自控系统。

积极效果，由于本发明采用粒化塔内设置换热器和冲洗装置实现放散蒸汽中矿渣棉杂物的自动清除，不堵塞换热器，实现粒化塔连续稳定运行。粒化塔控制箱和供水与回水控制箱集中控制粒化塔工作压力，提高回收余热品质。设置自控系统，实现就地自动控制，远程监控和远程操作。回收的热量冬季可用于采暖，夏季可用于供应生活热水。适宜作为高炉冲渣放散蒸汽余热回收应用。

附图说明

图1为本方法示意图；

图2为换热器结构示意图；

图3为换热器剖面图；

图4为换热器俯视图。