[发明专利]一种深部软岩巷道大变形破碎淋水围岩治理方法

说明书

本申请公开了一种深部软岩巷道大变形破碎淋水围岩治理方法，包括以下步骤：S1：对现场顶板进行支护，防止顶板发生冒顶；S2：围岩进行预注浆，对浅部破碎围岩进行初步固定；S3：进行第一次围岩注浆；S4：在工作面回采动压影响过后进行第二次围岩注浆；S5：注浆后，补打注浆锚索；其中，在进行浅孔注浆时，水泥浆的水灰比为0.68‑0.72:1，注浆压力为4‑5MPa。

技术领域

本公开一般涉及地下工程技术领域，尤其涉及一种深部软岩巷道大变形破碎淋水围岩治理方法。

背景技术

安全、可靠的巷道支护技术是确保矿井正常生产的基础。近年来我国大型、特大型矿井逐年增加，厚煤层、特厚煤层放顶煤开采技术和厚煤层大采高技术的推广应用，在回采技术方面为建设高产高效矿井奠定了基础。但伴随开采技术发展和高瓦斯煤层开采，能够满足生产、运输及通风要求的巷道布置方式复杂化；设备规模不断扩大，导致巷道断面随之增加；一次采全厚的大采高工作面和综采放顶煤工作面，矿山压力显现剧烈，工作面回采过程中，对外围巷道造成频繁的动压冲击，随着采深的增加，巷道围岩的软岩特性也越来越明显，采接衔接越来越紧张，巷道和工作面回采的动压冲击叠加影响，对巷道稳定造成严重影响。特别是围岩软岩发育、淋水量大，更增加了巷道维护的难度。

煤矿巷道变形后，一般采用锚杆锚索补强、架设工字钢棚、混凝土浇筑等进行巷道维护，往往造成重复打设锚杆锚索、多次套棚和进行混凝土浇筑支护；特别是针对软岩破碎淋水巷道围岩，对于一般巷道的淋水情况，现场往往通过淋水自疏干的方式进行巷道水的排干，对于淋水量大的巷道围岩，巷道长期的淋水往往对支护构件造成长期的侵蚀，对支护造成严重影响。一般通过化学注浆的方式进行堵水，但化学注浆在使用过程中不仅成本高，而且存在的安全隐患多。工作面回采造成的动压冲击对巷道影响，现场往往通过补强的方式进行巷道维护，但巷道围岩破碎，造成锚杆锚索支护效果大大减弱。以上方式不仅不能从根本上解决巷道围岩的变形破坏问题，往往造成巷道的多次修复，效果不理想，施工成本过高等问题，当巷道围岩软岩特性发育，围岩破碎，频繁受动压冲击、淋水等因素叠加影响时，以往的方式往往不能解决巷道围岩的修复，而且在施工中存在较大的安全隐患，因此针对深部软岩动压冲击特大变形破碎淋水围岩巷道的综合治理技术，将是针对目前煤矿生产面临日益复杂的围岩条件，保证正常的生产，面临的首要问题。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种深部软岩巷道大变形破碎淋水围岩治理方法，包括以下步骤：

S1：对现场顶板进行支护，防止顶板发生冒顶；

S2：围岩进行预注浆，对浅部破碎围岩进行初步固定；

S3：进行第一次围岩注浆；

S4：在工作面回采动压影响过后进行第二次围岩注浆；

S5：注浆后，补打注浆锚索；

其中，在进行浅孔注浆时，水泥浆的水灰比为0.68-0.72:1，注浆压力为4-5MPa。

所述S2前，先对围岩进行封闭，降低水对顶板的影响；

所述S2的预注浆中，预注浆孔的孔深为1800-2200mm，排距1.48-1.52m。

所述S3中，第一次围岩注浆的注浆孔的孔深为7000-9000mm。

其中，围岩注浆帮部及顶板注浆孔深度7900-8100mm，帮部最上方一排8900-9100mm，底脚两帮6900-7100mm，孔间距1200-1300mm，排距1490-1510mm。

所述S3后，采用化学浆，对局部围岩堵水进行封堵，减小对围岩支护构件等的影响。

所述S4中，第二次围岩注浆的注浆孔深度为7000-9000mm。