[发明专利]环形槽薄壁零件加工工艺在审
| 申请号： | 201811349484.5 | 申请日： | 2018-11-14 |
| 公开（公告）号： | CN110421314A | 公开（公告）日： | 2019-11-08 |
| 发明（设计）人： | 赵选锋;马春力;李虎平 | 申请（专利权）人： | 西安成立航空制造有限公司 |
| 主分类号： | B23P13/02 | 分类号： | B23P13/02 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 710000 陕西省西安市经济技术开*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 装夹 薄壁零件 径向夹紧 零件加工 零件毛坯 环形槽 变形 预处理 工件加工过程 变形压力 工艺台阶 零件外形 退火处理 压力变形 轴向夹紧 装夹定位 锻件 安装夹 成品率 初加工 定位面 平端面 切断刀 台位置 压板压 调头 精加工 毛坯 加长 台压 无轴 找正 转换 制作 加工 | ||
1.一种环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区；
步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准；
步骤C、锻件进行退火处理；
步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；
步骤E、初加工、精加工内外型面；
步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。
2.根据权利要求1所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述零件毛坯的总长度为10件零件加工长度与切断刀区宽度之和。
3.根据权利要求1所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述步骤B中工艺台阶上设有用于压紧零件的压板。
4.根据权利要求1所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述步骤C中退火时温度升高至700℃，20min后温度以2℃/min的速度降至450℃-500℃并维持100min，再以2℃/h降至260℃。
5.根据权利要求1所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述步骤E中使用数控设备加工零件内型面，内孔按最终尺寸留余量3mm，然后零件采用加工工艺装夹台装夹，加工零件外型面。
6.根据权利要求5所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述步骤E中精加工为对环形槽薄壁零件锻件进行0.2-0.3余量的精车处理。
7.根据权利要求1-6任一项所述的环形槽薄壁零件加工工艺，其特征在于：所述加工工艺装夹台尺寸长度为30mm，夹装时无径向夹紧力，轴向夹紧通过压板压紧，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形。
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