[发明专利]环形槽薄壁零件加工工艺

说明书

本发明公开了一种环形槽薄壁零件加工工艺，包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区；步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准；步骤C、锻件进行退火处理；步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；步骤E、初加工、精加工内外型面；步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。本发明不存在二次装夹和装夹定位转换，故精度高工件加工过程中径向夹紧变形基本没有，可以不考虑加工过程中的径向夹紧变形，轴向夹紧靠压板压，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形，提高了成品率，效率高。

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及环形槽薄壁零件加工工艺。

背景技术

材料毛坯为锻件，每一件为一个产品，余量大，加工分为几个主要步骤；主要有：锻造、退火、初加工、稳定处理、半精加工、稳定处理、精加工等几个加工过程，加工周期长，且每一工序有工装，在加工过程测量时，尺寸合格，但零件拆卸下来后，经常出现不合格尺寸，故废品率高。具体的，现有技术是通过工装和进行多次分布式工艺加工进行的，不能保证零件尺寸，装夹上有装夹误差，对刀误差，测量误差，安装时无法进行正确装配，导致报废率高。

对于以上问题特提出了解决方案：减少工装、减少工序、提高成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供环形槽薄壁零件加工工艺，加工工艺装夹台作为定位装夹的基准，对加工零件影响变形的径向和轴向夹紧力，完全在自由状态下加工，无夹紧变形、多次装夹定位测量误差小，提高了成品率，效率高。

根据本发明实施例的环形槽薄壁零件加工工艺，包括步骤A、毛坯预处理，将零件毛坯进行加长处理，相邻的两件零件加工区域之间设置切断刀区；

步骤B、制作加工工艺装夹台，在加工工艺装夹台的装夹台位置安装有用于安装夹紧零件毛坯的工艺台阶，作为后续所有加工的基准；

步骤C、锻件进行退火处理；

步骤D、找正零件外形，加工工艺装夹台压紧定位面；

步骤E、初加工、精加工内外型面；

步骤F、切断调头平端面，倒R角后成品。

在上述方案基础上，所述零件毛坯的总长度为10件零件加工长度与切断刀区宽度之和。

在上述方案基础上，所述步骤B中工艺台阶上设有用于压紧零件的压板。

在上述方案基础上，所述步骤C中退火时温度升高至700℃，20min后温度以2℃/min的速度降至450℃-500℃并维持100min，再以2℃/h降至260℃。

在上述方案基础上，所述步骤E中使用数控设备加工零件内型面，内孔按最终尺寸留余量3mm，然后零件采用加工工艺装夹台装夹，加工零件外型面。

在上述方案基础上，所述步骤E中精加工为对环形槽薄壁零件锻件进行0.2-0.3余量的精车处理。

在上述方案基础上，所述加工工艺装夹台尺寸长度为30MM，夹装时无径向夹紧力，轴向夹紧通过压板压紧，对零件加工不形成变形压力，无轴向压力变形。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：加工工艺装夹台的目的是作为定位装夹的基准，对加工零件没有径向和轴向夹紧力，完全在自由状态下加工，无夹紧变形、多次装夹定位测量误差小。此工艺对图纸要求的部位一次装夹加工，不存在二次装夹和装夹定位转换，故精度高工件加工过程中不存在径向夹紧力，径向夹紧变形基本没有，可以不考虑加工过程中的径向夹紧变形，轴向夹紧靠压板压，对零件加工不形成变形压力，故无轴向压力变形，提高了成品率，效率高。

附图说明