[发明专利]一种高强度裂纹釉陶瓷制品及其制作方法

权利要求书

1.一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土35~40份、石英20~25份、钾长石20~25份、粘土12~16份、堇青石14~18份、滑石3~7份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石35~40份、钠长石40~45份、方解石4~8份、高岭土6~10份、白云石15~20份、石英7~12份、碳酸钡1~3份、氧化锌1~3份、锆石1~2份、草木灰3~5份。

2.根据权利要求1所述的一种高强度裂纹釉陶瓷制品，其特征在于，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土37份、石英23份、钾长石23份、粘土24份、堇青石16份、滑石5份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石37份、钠长石43份、方解石6份、高岭土8份、白云石18份、石英9份、碳酸钡2份、氧化锌2份、锆石1份、草木灰4份。

3.一种权利要求1或2所述的高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取除堇青石外的胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，单独称取堇青石粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200目筛，混合胎料，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；

步骤2、将步骤1的泥饼按造型制成毛坯，毛坯半干后进行修整、粘结、雕刻等制成精胚；

步骤3、将精胚晾干后入窑于840~880℃素烧4~6h，窑温自然冷却至30~50℃后出窑，得到素胎；

步骤4、按照重量比分别称取釉料粉碎后放入球磨机加水进行球磨，经过湿磨过的釉料浆通过325目筛，备用；

步骤5、将步骤3中得到的素胎浸入步骤4得到的釉浆中，等其表面附着的釉料达到1.8~2.2mm厚度时取出，修整素坯表面釉层上气泡和不均匀部分；

步骤6、将修整好釉层的素坯放入窑炉烧成，烧成温度1180-1230℃。

4.根据权利要求3所述的一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤1中胎料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:1.8~2.2:0.55~0.75，球磨时间为18~22h。

5.根据权利要求3所述的一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤4中釉料湿磨时加水重量比为料：球：水=1:2.0~2.5:0.4~0.6，球磨时间为28~32h。

6.根据权利要求3所述的一种高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法，其特征在于，所述步骤6中所述烧成工艺具体包括以下步骤：

①施釉后的素坯放入窑炉中，在氧化气氛下升温，使温度在10~14h均匀升至950℃；

②在还原气氛下，使温度在4~8h均匀升至1180~1230℃；

③在氧化气氛下，保温2~4h后退火快速冷却至室温，制得。