[发明专利]一种高强度裂纹釉陶瓷制品及其制作方法

说明书

本发明提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下原料：高岭土、石英、钾长石、粘土、堇青石、滑石；所述釉料包括以下原料：钾长石、钠长石、方解石、高岭土、白云石、石英、碳酸钡、氧化锌、锆石、草木灰。所述高强度裂纹釉陶瓷制品的制作方法如下：将胎料和釉料分别混合加水用球磨机湿磨，过筛得到胎料浆和釉浆；胎料浆制作坯体素烧；施釉；烧成。本发明制得的陶瓷制品，釉层内明暗度不同的纹边，像晶花一样层层叠叠分布，营造出一种古香古色的艺术美感。

技术领域

本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种高强度裂纹釉陶瓷制品及其制作方法。

背景技术

裂纹釉是瓷器的一种装饰艺术。瓷器釉面布满许多小裂纹，有疏有密，有粗有细，有长有短，有曲有直，形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，称为裂纹釉。釉面龟裂原是烧成中的一种缺陷，但当某些制品的釉面龟裂很特别，纹路均匀、清晰，布满器面，给人一种特别的美感，于是人们就从中得到了启发，从而总结经验，有意识地去造成这种袖面的裂纹，这样就逐渐创造出了裂纹釉。裂纹釉产生的原因在于釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在冷却过程中，釉面产生较大的张应力，使釉面形成许多裂纹。一般分为填充型与覆盖型两大类型。前者是在已烧成的釉的裂纹中填充煤烟、墨汁等物质，使纹路呈现棕、褐、黑等色调。后者是先将制品施上底色釉，烧成后再在上面覆盖颜色釉，经煅烧，覆盖色釉呈现裂纹，露出底釉的颜色。

裂纹釉以其独特的裂纹效果使得相应产品得到许多消费者的青睐，但是现有裂纹釉的釉面效果不稳定，且釉面效果单一，品种单调，无法迎合不同个性的消费者需求；另外，现有的多数裂纹釉烧制时间长，烧制温度高，生产所需耗费的燃料较多，生产效率也相对地较低，生产成本较高。

近年来，也有人探索了裂纹釉工艺，如申请号为201510533662.X的中国专利公开的“一种裂纹釉及制作工艺”、申请号为201510778154.8的中国专利公开的“一种裂纹釉及制作工艺”、申请号为201610174693 .5的中国专利公开的“低温裂纹釉及其制备方法”，这些裂纹釉制作方法只有釉料的配方和制备方法，并无胎料的配方和制备方法，裂纹釉的形成是釉料和胎料热膨胀系数差值决定的，其成型与否和胎料也有很大的关系，并不仅仅是釉料的问题，同一种釉料施在不同胎料上时产生的裂纹千差万别，釉料和胎料热膨胀系数差别越大，产生的裂纹效果越好，因此高质量的裂纹釉陶瓷制品需要胎料和釉料相互结合才能制作出来。

发明内容

基于以上现有技术，本发明的目的在于提供一种高强度裂纹釉陶瓷制品及其制作方法，其制品强度高，不易碎裂，釉面乳浊性好，釉质莹润、坚密，釉层均匀，有蚯蚓走泥纹，开片自然，手感沉稳，釉层内明暗度不同的纹边，像晶花一样层层叠叠分布，营造出一种古香古色的艺术美感。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种高强度裂纹釉陶瓷制品，包括胎料和釉料，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土35~40份、石英20~25份、钾长石20~25份、粘土12~16份、堇青石14~18份、滑石3~7份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石35~40份、钠长石40~45份、方解石4~8份、高岭土6~10份、白云石15~20份、石英7~12份、碳酸钡1~3份、氧化锌1~3份、锆石1~2份、草木灰3~5份。

为了更好的实现本发明，进一步的，所述胎料包括以下重量份原料：高岭土37份、石英23份、钾长石23份、粘土24份、堇青石16份、滑石5份；所述釉料包括以下重量份原料：钾长石37份、钠长石43份、方解石6份、高岭土8份、白云石18份、石英9份、碳酸钡2份、氧化锌2份、锆石1份、草木灰4份。

本发明还提供一种制作高强度裂纹釉陶瓷制品的方法，包括以下步骤：

步骤1、按照重量比分别称取除堇青石外的胎料粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过250目筛，单独称取堇青石粉碎后放入球磨机加水进行湿磨，经过湿磨过的料浆通过200目筛，混合胎料，经过磁选器除铁后用液压榨泥机压滤成泥饼，泥饼含水量20~25%，备用；