[发明专利]一种板式家具智能化加工生产线及其生产方法

说明书

本发明公开了一种板式家具智能化加工生产线及其生产方法，该生产线包括料仓物料车、储料台Ⅰ、取料桁架、自动取料桁架机器人、自动换刀铣边加工中心、储料台Ⅱ、自动换刀打孔加工中心、中转台、自动翻板机构、储料台Ⅲ、储料台Ⅳ、送料桁架、自动送料桁架机器人、自动门板加工中心、自动下料输送带、半成品输送带、异形砂光机、分拣输送带、分拣车。采用该加工生产线，可以充分利用空间，节约劳动力，用料多样时可以在同一物料车一次完成上料，喷出的编码易于清除，能供给下游至少五台自动门板加工中心同时工作，工作效率高。

技术领域

本发明属于家具生产领域，具体涉及一种板式家具智能化加工生产线及其生产方法。

背景技术

板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征。

传统的板式家具加工生产线上，取料部分和送料部分采用托辊输送线，运料速度慢，设备占地面积大，加工生产时，整条生产线的设备配电柜安装于设备外部，工人在操作面板上进行操作控制，会占用车间有效地面位置，还会有设备操作失误的风险，整体协调性不好。一条生产线上至少需要10人去操作，需要工人数量较多，人工成本高。

公开号108466352 A的专利公开了一种板式家具柔性生产线，该柔性生产线解决了以往的门板数控加工中心均采用人工上下料，人工参与度高，劳动强度大，效率偏低，而且没有数控贴标功能，当加工种类多样复杂时，人工操作容易产生疏漏，造成损失的问题。但是，该柔性生产线存在如下问题：

（1）采用液压升降台上料，板材规格、厚度不可变更，用料多样时，不能在同一物料车一次完成上料；

（2）采用自动贴标机进行贴标，当后续工序需要修板、补板时，不好去除贴标的标纸；

（3）仅用一台自动换刀加工中心对各个板材重复进行铣外形、打孔、开窗操作，无法实现快速流动，形成上游前工序较慢影响下游后续工序进行的情况，最后只能供给下游三台铣型加工中心同时工作，工作效率不高。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的一个目的是提供一种板式家具智能化加工生产线，采用该加工生产线，可以充分利用空间，节约劳动力，用料多样时可以在同一物料车一次完成上料，喷出的编码易于清除，能供给下游至少五台自动门板加工中心同时工作，工作效率高。

为达到以上目的，本发明所采用的技术方案是 ：

一种板式家具智能化加工生产线，该生产线包括

若干并排设置的料仓物料车，该料仓物料车用于盛放摞起的板材；

储料台Ⅰ，设置于所述料仓物料车的左侧，该储料台Ⅰ用于板材的临时放置；

取料桁架，设置于所述储料台Ⅰ及排布的料仓物料车的上方；

自动取料桁架机器人，设置于所述取料桁架上并可沿其轨道来回行走，该自动取料桁架机器人用于抓取、输送、松放板材；

自动换刀铣边加工中心，设置于所述储料台Ⅰ的下游，该自动换刀铣边加工中心用于抓取、输送、松放板材，并能够对板材进行外形铣边、喷码；

储料台Ⅱ，设置于所述自动换刀铣边加工中心的下游，该储料台Ⅱ用于板材的临时放置；

自动换刀打孔加工中心，设置于所述储料台Ⅱ的下游，该自动换刀打孔加工中心用于抓取、输送、松放板材，并能够对板材进行打孔、开窗、修圆角；

中转台，设置于所述自动换刀打孔加工中心的下游，该中转台用于板材的临时放置；

自动翻板机构，设置于所述中转台的右侧，该自动翻板机构用于抓取、翻转、松放板材；