[发明专利]一种大模数少齿数的齿轮加工方法

权利要求书

1.一种大模数少齿数的齿轮加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，锻件，根据齿轮的结构分成2个半齿轮，先将坯料通过中频透热炉加热再对坯料进行整体锻打；

步骤2，进行退火处理，消除铸造应力，控制变形，得到齿轮毛胚；

步骤3，粗车，在机床上对每个半齿轮毛坯进行粗加工，将每个半齿轮毛坯接口面进行粗加工，每个半齿轮毛胚接口平面留加工余量；然后组成整个齿轮，在滚齿机上对每一半齿轮毛胚进行粗铣齿操作，采用方肩铣刀，先铣对口处对称的两个齿，齿槽中心与接口缝重合，然后按顺序铣其它齿，齿面及齿根分别留有加工余量，得半齿轮半加工品；

步骤4，半精车，在机床上对每个半齿轮半加工品进行半精加工，将两个半齿轮半加工品在宽度方向摞在一起，半精加工它们的接口平面留加工余量；然后组成整个齿轮，采用棒铣刀分两刀对整个齿轮进行铣齿，利用棒铣刀侧刃沿齿形和齿向进行包络半精加工，得半齿轮半精车品；

步骤5，渗碳淬火，对每一半齿轮半精车品进行渗碳淬火热处理；

步骤6，精车，机床上对每个半齿轮半精车品进行精加工，将两个半齿轮半精车品在宽度方向摞在一起，精加工至设计尺寸；然后组成整个齿轮，采用棒铣刀分两刀对整个齿轮进行铣齿，利用棒铣刀侧刃沿齿形和齿向进行包络半精加工，获得满足设计要求的尺寸精度和表面光洁度的半齿轮成品；

步骤7，精控喷丸；

步骤8，探伤，将喷丸后的半齿轮成品送齿轮检测仪检测其齿部精度，并进行磁粉探伤；

步骤9，终检，将经过步骤8探伤后半齿轮成品进行终检，检验各尺寸精度，并做好记录。

2.如权利要求1所述的一种大模数少齿数的齿轮加工方法，其特征在于，步骤1中，中频透热炉加热温度为850℃-900℃。

3.如权利要求1所述的一种大模数少齿数的齿轮加工方法，其特征在于，步骤2中，消除铸造应力采用共振法。

4.如权利要求1所述的一种大模数少齿数的齿轮加工方法，其特征在于，步骤3中，接口平面的加工余量为5-10mm，齿面及齿根的加工余量为5-10mm。

5.如权利要求1所述的一种大模数少齿数的齿轮加工方法，其特征在于，步骤4中，半齿轮半精车品接口平面的加工余量为1-2mm。

6.如权利要求1所述的一种大模数少齿数的齿轮加工方法，其特征在于，步骤5中，渗碳淬火热处理过程：将半齿轮半精车品平稳竖直放置在吊具上，并将位于两侧的齿面朝向两边摆放进行渗碳淬火，渗碳层厚度为3-3.5mm。

7.如权利要求1所述的一种大模数少齿数的齿轮加工方法，其特征在于，步骤8中，探伤后齿圈缺陷≤0.5mm，轴齿缺陷≤0.1mm。