[发明专利]一种分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺以及发泡陶瓷材料

权利要求书

1.一种分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，包括：

将陶瓷原料分别与不同重量的氧化剂混合，制成第一颗粒料，第二颗粒料和第三颗粒料；另取所述陶瓷原料，不与所述氧化剂混合，直接制成第四颗粒料；

再依次采用所述第一颗粒料，所述第二颗粒料，所述第三颗粒料和所述第四颗粒料在模具中进行逐层布料；

对布好的料层进行烧结；

其中，所述第一颗粒料中氧化剂的含量为0.35 wt%~0.4 wt%，粒度为-60~+80目；所述第二颗粒料中氧化剂的含量为0.25 wt%~0.3 wt%，粒度为-40~+60目；所述第三颗粒料中氧化剂的含量为0.15 wt%~0.2 wt%，粒度为-20~+40目；所述第四颗粒料的粒度为+20目。

2.根据权利要求1所述的分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，所述氧化剂包括四氧化三铁和二氧化锰中的至少一种。

3.根据权利要求2所述的分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，按照重量份数计，所述陶瓷原料包括：

主料50~120份，以及辅料20~45份，发泡剂0.2~0.4份；

其中，所述主料包括抛光渣、压榨泥和废玻璃中的至少一种；所述辅料包括钾长石、滑石和中温沙中的至少一种；所述发泡剂包括碳酸盐、硅酸盐、碳化硅和炭黑中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，所述陶瓷原料还包括0.1~0.3重量份的羧甲基纤维素钠。

5.根据权利要求4所述的分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，按照重量份数计，所述陶瓷原料包括：

抛光渣30~60份、压榨泥20~40份、废玻璃5~15份、钾长石6~12份、滑石4~9份、中温沙10~20份、碳化硅0.2~0.4份、羧甲基纤维素钠0.1~0.3份。

6.根据权利要求1所述的分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，对所述料层进行烧结的过程包括升温步骤，所述升温步骤包括：以300~400℃/h的升温速率，将温度升至700~800℃，保温1~1.5 h；再以180~240℃/h的升温速率，将温度升至1150~1180℃，保温1~1.5 h。

7.根据权利要求6所述的分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，对所述料层进行烧结的过程还包括所述升温步骤之后的降温步骤，所述降温步骤包括：以150~200℃/h的降温速率快速降温至700~750℃，再以90~150℃/h的降温速率降至室温。

8.根据权利要求1所述的分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其特征在于，在进行布料时，先以所述第一颗粒布料形成第一料层；再在所述第一料层之上，以所述第二颗粒料布料形成第二料层；再在所述第二料层之上，以所述第三颗粒料形成第三料层；再在所述第三料层之上，以所述第四颗粒料形成第四料层；其中，所述第一料层，所述第二料层，所述第三料层和所述第四料层的厚度比为1：0.8~1.2：0.8~1.2：0.8~1.2。

9.一种发泡陶瓷材料，其特征在于，由权利要求1~8任一项所述的分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺制备得到。