[发明专利]一种分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺以及发泡陶瓷材料

说明书

一种分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，材料领域，其采用多种氧化剂含量和颗粒粒度均不相同发泡陶瓷颗粒料，然后通过分层布料生产发泡陶瓷材料。氧化剂可以促进陶瓷原料中的发泡剂氧化产生气体，其下层颗粒粒径小，氧化剂含量高，上层颗粒粒径大，氧化剂含量低的设置方式，为低温排气提供了通道，从而减少了低温排气的时间。同时，这样的设置方式还利于热量的传递，弥补温度梯度产生的发泡不均，加快发泡烧成阶段的升温速率，减少在发泡温度的保温时间，进而缩短整个发泡陶瓷材料的生产周期。一种发泡陶瓷材料，其采用上述分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺制备得到，其品质高，缺陷少，并且生产周期短，适合进行量产。

技术领域

本发明涉及材料领域，具体而言，涉及一种分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺以及发泡陶瓷材料。

背景技术

目前发泡陶瓷通常采用尾矿、抛光渣、压榨泥等固体废弃物为主要原料，加入长石、废玻璃、滑石等为辅助原料，加上氧化剂，按比例混合后，经球磨、喷雾造粒制得直径40~60目的球形颗粒料。然后将颗粒料通过布料器布入磨具中，经高温发泡烧成，冷却后制得发泡陶瓷材料。

发泡陶瓷用作轻质墙体材料，产品厚度要求一般为100~300 mm。为制备具有该厚度的发泡陶瓷墙体材料，40~60目的球形颗粒料布料厚度为50~150 mm。在低温段800℃前，要求排气充分，否则将在高温发泡烧成段产生缺陷。而在发泡烧成段，由于布料厚度较厚，原料内部产生温度梯度，为保证温度一致，发泡均匀，要求在发泡烧成段的升温速率较慢，且在发泡温度保温足够长的时间。因此使用辊道窑生产发泡陶瓷的周期较长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其能够在保证发泡陶瓷质量的前提下，减少烧成所需的时间，从而缩短发泡陶瓷的生产周期。

本发明的另一目的在于提供一种发泡陶瓷材料，其采用上述分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺制备得到，其品质高，缺陷少，并且生产周期短，适合进行量产。

本发明的实施例是这样实现的：

一种分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其包括：

将陶瓷原料分别与不同重量的氧化剂混合，制成第一颗粒料，第二颗粒料和第三颗粒料；另取陶瓷原料，不与氧化剂混合，直接制成第四颗粒料；

再依次采用第一颗粒料，第二颗粒料，第三颗粒料和第四颗粒料在模具中进行逐层布料；

对布好的料层进行烧结；

其中，第一颗粒料中氧化剂的含量为0.35 wt%~0.4 wt%，粒度为-60~+80目；第二颗粒料中氧化剂的含量为0.25 wt%~0.3 wt%，粒度为-40~+60目；第三颗粒料中氧化剂的含量为0.15 wt%~0.2 wt%，粒度为-20~+40目；第四颗粒料的粒度为+20目。

一种发泡陶瓷材料，其由上述分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺制备得到。

本发明实施例的有益效果是：

本发明实施例提供了一种分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺，其采用多种氧化剂含量和颗粒粒度均不相同发泡陶瓷颗粒料，然后通过分层布料生产发泡陶瓷材料。氧化剂可以促进陶瓷原料中的发泡剂氧化产生气体，其下层颗粒粒径小，氧化剂含量高，上层颗粒粒径大，氧化剂含量低的设置方式，为低温排气提供了通道，从而减少了低温排气的时间。同时，这样的设置方式还利于热量的传递，弥补温度梯度产生的发泡不均，加快发泡烧成阶段的升温速率，减少在发泡温度的保温时间，进而缩短整个发泡陶瓷材料的生产周期。

本发明实施例还提供了一种发泡陶瓷材料，其采用上述分层制料布料生产发泡陶瓷的工艺制备得到，其品质高，缺陷少，并且生产周期短，适合进行量产。

附图说明