[发明专利]用于对高温高压漏失井进行封层封窜的工艺方法及装置有效
申请号: | 201811357523.6 | 申请日: | 2018-11-15 |
公开(公告)号: | CN109403936B | 公开(公告)日: | 2021-01-01 |
发明(设计)人: | 任从军;毛军;常鹏梅;刘万海;刘武友;聂凤云;王俊良;赵金姝;李佳;谢冰晰;曹江;刘聪 | 申请(专利权)人: | 中国石油天然气股份有限公司 |
主分类号: | E21B43/24 | 分类号: | E21B43/24;E21B33/13 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 党晓林;陈伟 |
地址: | 100007 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 高温 高压 漏失 进行 封层封窜 工艺 方法 装置 | ||
1.一种用于对高温高压漏失井进行封层封窜的工艺方法,其特征在于,包括:
通过油管向所述高温高压漏失井中填入石英砂,所述石英砂填充并占据所述油管位于所述高温高压漏失井的人工井底至漏失油层上界之间的第一容积空间,部分所述石英砂挤入所述漏失油层中;此时,所述石英砂的上界形成新造井底;
通过所述油管向所述高温高压漏失井中注入第一冷却液;
连接地面管线,通过所述地面管线对所述油管和套管进行试压;
当所述新造井底的温度降至第一预设温度,且所述油管和所述套管试压至预定压力值而保持不刺漏时,通过所述油管向所述高温高压漏失井中注入高温预堵剂,所述高温预堵剂挤入所述漏失油层中;
通过所述油管向所述高温高压漏失井中注入第二冷却液;
当所述新造井底的温度降至第二预设温度,且待所述高温预堵剂初凝时,通过所述油管向所述高温高压漏失井中注入高温封堵剂,所述高温封堵剂挤入所述漏失油层中;采用第一顶替液对所述高温预堵剂进行顶替,所述第一顶替液的用量小于第一预留容积,所述第一预留容积为所述油管位于所述高温高压漏失井的井口至所述高温预堵剂的第一预留深度之间的空间体积。
2.如权利要求1所述的用于对高温高压漏失井进行封层封窜的工艺方法,其特征在于,在通过油管向所述高温高压漏失井中填入石英砂的步骤中,所述石英砂的填入量依据下式得到:
W=V*1.6*1000;
其中,W为所述石英砂的单井用量,kg;V为所述第一容积空间的体积,m3。
3.如权利要求1所述的用于对高温高压漏失井进行封层封窜的工艺方法,其特征在于,在通过所述油管向所述高温高压漏失井中注入第一冷却液或第二冷却液的步骤中,所述第一冷却液或所述第二冷却液的用量V冷=V1+V2,m3;V1为进入所述漏失油层中的第一冷却液或第二冷却液的体积,m3;V2为所述油管位于所述高温高压漏失井的井口至所述漏失油层的上界之间的第二容积空间的体积,m3;
当所述新造井底的温度在第一阈值范围内时,V1=πr2ΦH;
当所述新造井底的温度在第二阈值范围内时,V1=1.5πr2ΦH;
其中,所述第二阈值范围的最小值大于或等于所述第一阈值范围的最大值,r为所述漏失油层的半径,m;Φ为所述漏失油层的孔隙度,%;H为所述漏失油层的有效厚度,m。
4.如权利要求1所述的用于对高温高压漏失井进行封层封窜的工艺方法,其特征在于,在通过所述油管向所述高温高压漏失井中注入高温预堵剂的步骤中,所述高温预堵剂的用量等于所述套管位于所述漏失油层的下界至所述漏失油层的上界以上预定距离之间的容积。
5.如权利要求1所述的用于对高温高压漏失井进行封层封窜的工艺方法,其特征在于,在通过所述油管向所述高温高压漏失井中注入高温预堵剂的步骤中,采用第一预堵剂和第二预堵剂作为第一段塞和第二段塞的方式来对所述漏失油层进行预封堵。
6.如权利要求5所述的用于对高温高压漏失井进行封层封窜的工艺方法,其特征在于,所述第一预堵剂为酚醛树脂,所述第二预堵剂为G级超细水泥。
7.如权利要求1所述的用于对高温高压漏失井进行封层封窜的工艺方法,其特征在于,在通过所述油管向所述高温高压漏失井中注入高温封堵剂的步骤中,采用第二顶替液对所述高温封堵剂进行顶替,所述第二顶替液的用量小于第二预留容积,所述第二预留容积为所述油管位于所述高温高压漏失井的井口至所述高温封堵剂的第二预留深度之间的空间体积。
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