[发明专利]长丝短纤维复合纺纱方法、纺纱设备及复合纱线

权利要求书

1.一种长丝短纤维复合纺纱方法，采用环锭细纱机，其特征在于，将短纤维的粗纱须条从所述环锭细纱机的后罗拉喂入，长丝从前罗拉喂入，所述长丝与经过牵伸的所述粗纱须条在前罗拉钳口处汇合，通过控制所述长丝的张力和相对于所述粗纱须条的位置形成部分长丝包缠在纱线表面，部分长丝埋伏在纱体中的新型纱线结构；所述长丝张力的调节和位置的变化是通过张力控制装置以及位置控制装置和移动控制装置来实现的；在成纱过程中，长丝的张力和相对于所述粗纱须条的位置共同决定了长丝在最终纱线中的位置，两者相互关联；通常，当长丝的张力小和长丝位于或靠近粗纱须条的中心位置时，长丝趋向于分布于纱体中；与之相反，长丝则趋向于包缠在纱线表面；对所述长丝的张力和位置变化进行协同控制时，不同所述长丝的张力和位置的变化实现了在成纱中所述长丝在所述短纤纱体中的内外转移，由此来使得所述长丝在成纱中相对于所述短纤维须条位置的不断变化，从而形成部分所述长丝包缠于所述短纤维纱体表面、部分所述长丝位于所述短纤维纱体之中的复合纱线；所述长丝的不同张力是通过张力控制装置调节长丝的牵伸比而实现的，在成纱过程中，当所述长丝的牵伸比越高，所述长丝的位置离所述粗纱须条越近时，所述长丝被包在所述短纤维纱体之中的比例越大，内外转移率越小；反之，所述长丝包缠于所述短纤维纱体的表面的比例较大，内外转移率较大。

2.根据权利要求1所述的长丝短纤维复合纺纱方法，其特征在于，所述长丝部分包缠在纱体表面，部分埋伏在纱体中。

3.根据权利要求1所述的长丝短纤维复合纺纱方法，其特征在于，所述长丝的牵伸比的范围为1到5。

4.根据权利要求1所述的长丝短纤维复合纺纱方法，其特征在于，所述长丝相对于所述粗纱须条的位置是固定不变的，通过较高的长丝牵伸比和调整所述长丝与所述粗纱须条中心位置，引起成纱过程中所述长丝与所述粗纱须条重心的相互转移，从而引起所述长丝在所述短纤纱体中发生预定程度的内外转移。

5.根据权利要求1所述的长丝短纤维复合纺纱方法，其特征在于，所述长丝相对于所述粗纱须条的位置是呈周期性或非周期性的左右往复运动，可移动范围是距所述粗纱须条中心为0到32mm。

6.根据权利要求1或2所述的长丝短纤维复合纺纱方法，其特征在于，所述长丝为单丝或复丝；所述短纤维为天然纤维或化学纤维，优选为毛或毛混纺纤维。

7.一种长丝短纤维复合纺纱设备，为环锭细纱机，包括长丝张力控制装置，设置在前罗拉之前，用于控制长丝喂入时的张力；长丝位置控制和移动控制装置，设置在前罗拉和张力控制装置之间，用于控制长丝喂入时的位置；通过该装置，可实现长丝喂入时左右往复运动；该装置的可转动导纱轮表面具有往复运动沟槽或导纱轮本身可以左右往复运动，以及后罗拉、中罗拉和前罗拉；其特征在于，于长丝的输送线路上，在喂入前罗拉之前要同时经过张力控制装置和位置控制装置或者移动控制装置。

8.根据权利要求7所述的长丝短纤维复合纺纱设备，其特征在于，所述张力控制装置由一个可调节转速的圆柱体和胶辊构成，圆柱体的材料为不锈钢，表面光滑，所述圆柱体和所述胶辊之间紧密接触，起到了对长丝的握持作用，同时，所述圆柱体的转动速度可调，从而带动胶辊做相对运动，改变了张力控制装置的转速以及和前罗拉之间的转速比，使得长丝在预定张力下喂入前罗拉。

9.根据权利要求7所述的长丝短纤维复合纺纱设备，其特征在于，所述位置控制装置用来控制和调节长丝喂入时的位置，长丝的位置是固定不动的，或者由驱动装置驱动所述位置控制装置运动，从而带动长丝相对所述位置控制装置做往复运动。

10.根据权利要求7所述的长丝短纤维复合纺纱设备，其特征在于，所述移动控制装置为固定的导纱轮，其轮面形成有往复的螺旋沟槽，长丝在所述螺旋沟槽中传输同时往复运动。