[发明专利]长丝短纤维复合纺纱方法、纺纱设备及复合纱线

说明书

本发明涉及一种长丝短纤维复合纺纱方法、设备及复合纱线，该设备包括：长丝张力控制装置，设置在前罗拉之前，用于控制长丝的张力；长丝位置控制装置，设置在前罗拉和张力控制装置之间，用于控制长丝的位置，长丝位置控制装置表面具有槽筒式沟槽，通过导轮转动，使长丝获得左右往复运动，或该装置的导纱轮可以往复运动，并以动态形式喂入前罗拉。基于长丝张力控制和动态位置上的喂入协同效应，实现在成纱中部分长丝包缠在纱线表面，部分长丝埋伏在纱体中，形成了一种新型的短纤长丝复合结构及复合纱线。该方法和设备加工的复合纱线具有长丝短纤抱合力强、纱线毛羽显著降低、强力高，其针织面料抗起毛起球性优良，羊毛刺痒感低，手感好和尺寸稳定。

技术领域

本发明涉及环锭纺纱技术领域，具体涉及一种长丝短纤维复合纺纱方法、相应的纺纱设备以及所制得的复合纱线。

背景技术

随着纺织材料技术的不断发展，人们对服装面料风格款式的需求也越来越多。除了采用改变纱线中纤维的组合方式、纤维的成分比例、纤维的捻合方式等手段来改变成纱的结构及特性，以达到改变、改善面料性能的目的外，各种新型的纺纱方法也层出不穷，如赛络菲尔纺、赛络纺、紧密纺、缆型纺、包芯纺、嵌入纺等，这些纺纱方法显著改善了纱线品质，极大地满足了对各种面料性能的需求。其中赛络菲尔纺、嵌入纺、包芯纺等纺纱方法涉及到短纤维和长丝纤维，属于长丝短纤维复合纺纱范畴。

目前大部分长丝短纤维复合纺纱的方法是在环锭细纱机上，一组粗纱从牵伸机构的后罗拉喂入，长丝从牵伸机构的前罗拉喂入，经牵伸机构牵伸后的短纤维须条与长丝一起从前罗拉夹持点输出，在钢丝圈的回转作用，加捻合成复合纱，使纱线兼备了长丝与短纤维的一些特性，从而改善传统纱线的不足。赛络菲尔纺是将一根长丝与一根粗纱须条以一定隔距喂入，实现长丝与短纤维须条之间相互包缠成纱；包芯纱是将一根长丝从一根或两根粗纱须条中间喂入，实现短纤维以长丝为芯包缠在外的复合纱线结构；嵌入纺是将两根长丝以一定间距喂入前罗拉，将两根短纤维粗纱分别以一定间距左右对称地喂入前罗拉，形成一侧的长丝与该侧短纤维须条先预包缠，然后再与另一侧预包缠后的复合纱线须条进行汇合加捻，形成结构更加复杂的复合纱线。

但是，上述复合纺纱方法要求长丝与短纤维须条的位置相对固定不变，所得到的复合纱线结构中长丝相对于短纤维的位置相对固定，长丝或者是完全包覆在短纤维的外侧，或者是完全处于短纤维纱的中心位置，所生产的复合纱线都存在长丝与短纤维之间抱合力不够的缺陷，在后续加工中容易出现长丝与短纤维之间相对滑动，不但影响织造效率，而且对纱线和面料质量和性能都会产生一定的影响。

如专利公布号CN 107190391A《长丝束变张力自然汇聚耦合包缠渐变纺纱机构与方法及用途》介绍了一种纺纱机构，由一个可精准调节长丝束张力、可使长丝束与短纤须条的自然汇聚点发生左右、上下移动的张力控制器，具有定位与展开功能的集束器，以及张力调控机构构成，该方法可生产出周期或变周期颜色、表观纤维组份外观形态和力学性质渐变的耦合渐变复合纱。专利公布号CN 102787411B《一种前置式左右变位超喂复合纺纱装置、工艺及应用》介绍了一种能够实现长丝或纱线以来回变化的角度和超喂量对短纤维实施包缠的复合纺纱装置，通过调节变位导纱钩的位置可以实现长丝或纱线以不同的角度与短纤维须条包缠，而形成不同效果和性能的超喂复合纱。专利公布号CN107043969A《一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法》介绍了一种型膜丝化的环锭复合纺纱方法，该方法在环锭细纱机的每一个牵伸机构上方设置膜切割牵伸装置，置膜切割装置的耐割圈与切割辊之间形成切割区，切割形成带状复丝，将型膜进行丝化，复丝依次经第一、第二牵伸区进行牵伸，增加复丝中丝条强度，细化丝条获得纳微丝；纳微丝与常规短纤须条经前罗拉钳口汇合并输出，加捻形成内部呈纳微丝与短纤充分混合抱捻、外层呈纳微丝外露包缠的复合纱，该复合纺纱时长丝、纳米纤维与常规短纤维均匀混合、充分抱合加捻。