[发明专利]花键旋压机及其控制方法

说明书

本发明涉及一种花键旋压机及其控制方法，所属旋压设备技术领域，包括机身外壳，所述的机身外壳内设有与机身外壳相法兰式螺栓固定的花键旋压机构，所述的机身外壳端面上设有与花键旋压机构相电路控制的控制面板，所述的控制面板侧边设有与机身外壳相滑槽式嵌接的仓门，所述的仓门与花键旋压机构间设有与花键旋压机构相活动式触接的旋转定位落料组件。该花键旋压机具有结构紧凑、占用空间小、制造成本低、加工效率高、安装方便、价格实惠、加工精度高、可靠稳定和安全性强的特点。花键旋压机的控制方法采用西门子数控系统伺服电机实现各轴联动，保证了产品精控尺寸，提高了动作运行的精准度。稳定了产品加工过程尺寸，保证产品精控尺寸。

技术领域

本发明涉及旋压设备技术领域，具体涉及一种花键旋压机及其控制方法。

背景技术

旋压机属于金属塑性成型机械。在其床身上面装有交流伺服系统，该系统中的旋轮架设有纵、横两个相互垂直的滑架，横向和纵向进给采用精密滚珠丝杠副，由伺服电机依次与同步带传动副及精密滚珠丝杠副相连接；在滑架下面设有精密滚珠直线导轨等。普通旋压中，工件的几何形状由刚性轴和对芯模决定的。现有技术的旋压机设备，生产效率低、结构复杂，为满足日益多样化、复杂化的加工需求，前期机器成本投入高，实现精确成形有些难度。

旋压工艺成形技术是利用旋轮对旋转中的金属毛坯包括板料、筒形件或锥形件等半成品逐点施以压力，使之变形，金属材料晶粒重新排列，以获得所需形状、尺寸、强度要求的零件的加工方法，它综合了挤压、拉伸、轧制、弯曲和滚压等工艺特点，特别适合薄壁、回转体零件的成形加工。旋压工艺基本分为普通旋压和强力旋压两种，该工艺是真正少无切削绿色环保的工艺。

众所周知，旋压技术广泛应用于航空航天，船舶工业、汽车覆盖件和家电等生产行业，是当今先进制造技术的生要发展方向。工业部门的广泛需求为旋压成形新工艺和新设备的发展提供了强大的原动力和空前的机遇。目前全球生产此类产品普遍采用旋打设备进行花键轮廓成形，该类旋打设备仅在国外能够采购到，并且设备进口价格十分昂贵，交货周期长，受设备制约，国内一直未具备此类产品的自主生产能力。因此研发具有自主知识产权的花键旋压设备对花键旋压行业的产业升级具有重大的战略意义。本公司研发花键旋压机具有比普通的旋压更强劲的马力，即使厚板材或锻造材料也可控制其厚度，可随意进行加工。

发明内容

本发明主要解决现有技术中存在设备安装繁琐、自动化程度低、价格高、设备精度低及可靠性差的不足，提供了一种花键旋压机，其具有结构紧凑、占用空间小、制造成本低、加工效率高、安装方便、价格实惠、加工精度高、可靠稳定和安全性强的特点。花键旋压机的控制方法保证了产品精控尺寸，稳定了产品加工过程尺寸，提高了动作运行精准度。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种花键旋压机，包括机身外壳，所述的机身外壳内设有与机身外壳相法兰式螺栓固定的花键旋压机构，所述的机身外壳端面上设有与花键旋压机构相电路控制的控制面板，所述的控制面板侧边设有与机身外壳相滑槽式嵌接的仓门，所述的仓门与花键旋压机构间设有与花键旋压机构相活动式触接的旋转定位落料组件。

所述的花键旋压机构包括旋压支架，所述的旋压支架内设有液压夹紧平台，所述的液压夹紧平台上端设有与液压夹紧平台相活动式套接的上旋压模，所述的液压夹紧平台下端设有与液压夹紧平台相活动式旋接的下旋压模，所述的下旋压模底端设下旋压模有与相法兰式螺栓连接的支撑架。

所述的旋转定位落料组件包括齿轮座，所述的齿轮座前部设有与齿轮座相轴套式套接的主动齿轮，所述的齿轮座后部设有与主动齿轮相旋转啮合的从动齿轮，所述的从动齿轮上端设有旋轴连杆，所述的旋轴连杆前端设有与上旋压模相活动式触接的送料托盘。

采用旋转定位落料组件避免操作者在放置半成品件进行旋压时存在的故障事故。提高了安全生产性，减少了工伤事故的发生。