[发明专利]一种猪肉冷链生产工艺

说明书

本发明公开了一种猪肉冷链生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：猪肉的分割，对屠宰后的猪进行分割处理；预冷处理，猪肉分割处理后，拉倒冷却车间，经过15～10℃、10～5℃及4～0℃三种不同的温度进行逐级降温冷却，最终使猪肉产品的中心温度不高于7℃；冷冻处理，充分预冷后的猪肉产品进行冷冻处理，使肉体中心温度达‑18℃以下；包装，冷冻处理后通过塑料薄膜袋进行包装，然后拉入‑18℃冷藏库中进行冷藏。该方法的有益效果是：该种猪肉冷链生产工艺在对猪肉进行预冷处理时，可对猪肉的表面进行杀菌处理，可减少细菌含量，避免影响猪肉的存储，且猪肉通过三段预冷进行排酸，排酸效果较好，提高了猪肉的口感。

技术领域

本发明涉及一种冷链生产工艺，具体为一种猪肉冷链生产工艺，属于猪肉冷链生产工艺应用技术领域。

背景技术

肉类冷链就是指在肉类屠幸、分割加工、包装、贮藏、运输、销售，直至最终消费过程中,使肉保持在0～4℃的冷藏条件或-20～-30℃的冷冻条件；所需要的,包括车间冷却、冷藏间贮存、冷藏车运输、批发或零售等中间周转冷库或冰柜临时贮存、以及家庭冰箱贮存等全程温度控制系统。

猪肉冷链生产是将猪肉分割成猪肉产品，然后使其冷冻下来，进行包装存储；猪肉在进行冷链加工时，猪肉表面可能会附着上细菌，一些耐受能力较强的细菌可能会在猪肉上进行繁殖，可能会使猪肉变质。因此，针对上述问题提出一种猪肉冷链生产工艺。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种猪肉冷链生产工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种猪肉冷链生产工艺，所述生产工艺包括如下步骤：

（1）猪肉的分割，对屠宰后的猪进行分割处理，使猪肉按加工部位分割成：肉类产品、骨类产品、副产品以及精加工产品，分割车间的温度控制在12～15℃之间，进行猪肉分割的工具每天需要进行清洁以及杀菌处理三次；

（2）预冷处理，猪肉分割处理后，拉倒冷却车间，经过15～10℃、10～5℃及4～0℃三种不同的温度进行逐级降温冷却，最终使猪肉产品的中心温度不高于7℃，三个温度阶段的冷却时间分别控制在1～1.6h、1.6～2.2h以及14～16h，猪肉产品在进行预冷过程中，通过紫外线杀菌灯进行辅助杀菌，紫外线杀菌灯对猪肉表面进行照射30～40min；

（3）冷冻处理，充分预冷后的猪肉产品进行冷冻处理，将猪肉拉倒-23℃的冷库中，进行冻结19～22小时，使肉体中心温度达-18℃以下；

（4）包装，冷冻处理后通过塑料薄膜袋进行包装，包装袋中充入氮气或二氧化碳作为保护气，封袋，然后拉入-18℃冷藏库中进行冷藏。

优选的，所述步聚（1）中猪肉分割的工具在进行杀菌处理时，采用臭氧杀菌机进行杀菌处理。

优选的，所述步聚（2）、步聚（3）和步聚（4）中在进行拉动猪肉时，采用密封箱体进行猪肉的盛装，密封箱体在使用之前需要通过消毒进行处理。

优选的，所述步聚（2）中猪肉从分割车间拉倒冷却车间的时间间隔应控制在30min以内，避免肉质发生损坏。

优选的，所述步聚（2）中猪肉的预冷和辅助杀菌可同步进行。

优选的，所述步聚（3）中猪肉在进行冷冻处理时，猪肉进行分隔放置，猪肉之间不应进行堆积，避免猪肉之间出现粘连。

优选的，所述步聚（4）中塑料薄膜袋的袋口通过热熔进行封口。

本发明的有益效果是：该种猪肉冷链生产工艺在对猪肉进行预冷处理时，可对猪肉的表面进行杀菌处理，可减少细菌含量，避免影响猪肉的存储，且猪肉通过三段预冷进行排酸，排酸效果较好，提高了猪肉的口感。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。