[发明专利]花卷茶自动压制成型机及其成型工艺

说明书

本发明公开了一种花卷茶自动压制成型机，包括圆柱状的筒模，在所述筒模内开有上下贯通的模腔，在所述筒模的下端垫装有下模，所述下模将模腔的下端遮蔽，在所述筒模内套装有布袋；还包括水平的上模板，所述上模板的形状与模腔相适应，在上模板上连接有驱动装置，在驱动装置的作用下，所述上模板上下移动。并提供了一种基于该成型机的花卷茶自动压制成型工艺，不仅更加节约劳动力成本、而且显著地缩短了花卷茶的制备时间，更加有利于花卷茶的推广。

技术领域

本发明属于制茶设备和工艺技术领域，具体地讲，特别涉及一种花卷茶自动压制成型机及其成型工艺。

背景技术

目前，花卷茶包括万两茶、千两茶、百两茶等，重量从老秤五两至万两不等，因其篾篓包装成花格状得名。花卷茶的生产在原料选择上需经筛制，拣剔、整形、拼堆程序，在加工上需经其绞、压、跺、滚、锤工艺，以蓼叶裹胎，外包棕片，再用竹篾捆压箍紧，呈圆柱形状，经夏秋季节大自然的日晒、夜露、风吹(不能淋雨)30天左右，进入长期陈放期。其制备初衷是为了便于茶叶的运输和保存，但是紧压后的茶柱在自然条件催发下，自行发酵、干燥，在内部生长出“菌花”，现已经被证实为“冠突散囊菌”，从而实现了茶味协调，汤色转深等一系列变化。

现有的花卷茶生产场地、工具原始、古朴，无任何机械可言，制备一只千两花卷茶需要多达14名工人，耗费数月时间，不仅操作麻烦、费时费力、生产效率低，造价高，不利于花卷茶的推广，而且造型单一、不适应多元化的市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种高效率的花卷茶自动压制成型机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种花卷茶自动压制成型机，包括圆柱状的筒模，在所述筒模内开有上下贯通的模腔，在所述筒模的下端垫装有下模，所述下模将模腔的下端遮蔽，在所述筒模内套装有布袋；还包括水平的上模板，所述上模板的形状与模腔相适应，在上模板上连接有驱动装置，在驱动装置的作用下，所述上模板上下移动。

采用上述结构，通过设置筒模、下模和上模板，利用上模板向下施加的压力对填入筒模布袋内的茶叶进行紧压，即可实现花卷茶的机械化压制成型，不仅操作简单，而且避免使用大量的劳动力，成型效率更高。筒模和下模分开设置，便于更换不同模腔的筒模。上模板的驱动装置方式不做限定，可以通过另外设计的自动化控制系统控制驱动装置，从而实现自动压制，并实现压制压力和保压时间的标准化操作，有利于产品品质的统一。

在所述筒模的上端可拆卸连接有导向筒，所述导向筒自下而上包括圆筒段和圆锥段，所述圆筒段与筒模可拆卸连接，所述圆锥段上大下小布置。这样设置导向筒，便于向筒模布袋内填茶时对茶叶进行导向，使用更加方便，有利于提高填茶的工作效率。

作为优选，所述驱动装置由液压缸构成。压力更加可控。

所述模腔呈圆柱形或者花瓣状柱形或者圆柱周侧壁均布多个向内圆柱状缺位的异形。这样使得成型花卷茶的外形更加多样化，更加适于多元化市场需求。

本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种花卷茶自动压制成型工艺，以提高生产效率、降低劳动力成本。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种花卷茶自动压制成型工艺，采用上述花卷茶自动压制成型机，初始位置上模板位于筒模上方，先定量称茶，然后将茶叶蒸软，再将茶叶填入筒模的布袋内，然后上模板下行将茶叶压紧并保压20-120s，然后上模板上行，连同布袋一起脱模后将布袋敞口扎紧，最后送入烘房发酵或者静置24h之后脱去布袋将茶柱切割成饼状再送入烘房发酵。

本发明利用前述花卷茶自动压制成型机，对传统纯手工的花卷茶成型工艺进行升级改造，对花卷茶进行机械化、自动化压制成型，并利用烘房进行发酵，从而显著地提高了花卷茶压制成型的效率、降低了劳动力成本，并且缩短了花卷茶制备时间，更加适应市场需求、有利于花卷茶的推广。

作为优选，保压时间为30s。