[发明专利]一种聚丙烯蜡高效生产工艺

权利要求书

1.一种聚丙烯蜡高效生产工艺，其特征在于，所述聚丙烯蜡高效生产工艺包括：

在干燥的氮气流下，将硅胶在700℃条件下加热处理4小时，之后向反应瓶中通入氮气保护备用；

在氮气保护下，向带有机械搅拌的反应瓶中加入6.0g甲基铝氧烷和30mL甲苯，搅拌溶解并恒温至120℃，然后将上述处理过的硅胶6.0g缓慢加入到甲基铝氧烷溶液中，用30mL甲苯冲洗残留的硅胶，恒温搅拌3小时，然后在120℃下用甲苯洗涤、过滤、干燥，得到负载甲基铝氧烷的硅胶载体；

在氮气保护下，称取120mg二甲基硅桥联二茚基二氯化锆加入到带机械搅拌的反应瓶中，再加入25mL正己烷搅拌制成浆液，恒温至50℃，然后将上述甲基铝氧烷负载的硅胶载体加入到茂金属化合物浆液中，用25ml正己烷冲洗残留的载体，并继续搅拌100分钟，之后经正己烷洗涤、过滤、干燥得到负载茂金属催化剂12g，其中，负载茂金属催化剂的Al元素含量为18％重量，Zr元素含量为0.25％重量；

聚合釜先用干燥氮气吹扫置换，然后通入0.1~0.3MPa的氢气，之后将100~300mg的负载茂金属催化剂悬浮在5~10ml正己烷中制成浆液加入催化剂加料器中，随后加入3.5~6ml浓度为1mol/L的三异丁基铝己烷溶液和马来酸酐接枝单体，启动搅拌均匀后制得聚丙烯蜡生产用催化剂；

采用5~10L液体丙烯将上述聚丙烯蜡生产用催化剂冲入反应釜中，升温至100-250℃反应1小时，在反应过程中采用反应釜配备的加热系统和搅拌器进行加热和搅拌，其中，搅拌速率控制在100r/min- 250r/min，在搅拌的过程中加入引发剂和接枝活化剂，引发剂的添加量是马来酸酐接枝单体添加质量的1/25~ 1/15，接枝活化剂的添加量是马来酸酐接枝单体添加质量的1/3~ 1/2；

反应完成之后，将反应釜中的混合物采用雾化器喷雾造粒，并在干燥罐内降温干燥之后获得聚丙烯蜡半成品；

将上述聚丙烯蜡半成品通过粉碎机粉碎并采用筛分机筛分之后，获得聚丙烯蜡成品。

2.根据权利要求1或2所述的聚丙烯蜡高效生产工艺，其特征在于，所述马来酸酐单体添加量为液体丙烯添加量的2-10％。

3.根据权利要求1或2所述的聚丙烯蜡高效生产工艺，其特征在于，所述引发剂为双叔丁基过氧化异丙基苯、苯甲基过氧化物、或者叔丁基过氧化物中的一种或多种。

4.根据权利要求1或3所述的聚丙烯蜡高效生产工艺，其特征在于，所述接枝活化剂为苯乙烯、马来酸单酯或者两者的混合物。

5.根据权利要求1所述的聚丙烯蜡高效生产工艺，其特征在于，所述聚丙烯蜡的数均分子量为3000-40000克/摩尔，分子量分布为3~4.5。

6.根据权利要求1所述的聚丙烯蜡高效生产工艺，其特征在于，所述甲基铝氧烷溶液是以芳香烃为溶剂制成，其中，所述芳香烃为甲苯、二甲苯及其混合物。

7.根据权利要求1所述的聚丙烯蜡高效生产工艺，其特征在于，所述烷 基铝氧烷加入量为载体重量的8％～80％；所述茂金属化合物加入量占载体重量的5％～8％；所述甲基铝氧烷和所述茂金属化合物的负载率均大于70％。