[发明专利]一种硅铝钾钨合金板材的制备方法

权利要求书

1.一种硅铝钾钨合金板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1) 硅铝钾钨粉的制取：

其中，K含量为0.005~0.05 wt%；

Si含量为≤0.045wt%；

Al含量为≤ 0.035wt%；

其余为钨粉，总量之和为100wt%；

(2) 将硅铝钾钨粉进行掺杂，掺杂剂为稀土氧化物、钨粉、碳化钨中的一种或多种混合物，得到掺杂后的硅铝钾钨粉；

(3) 将步骤(2)所得掺杂后的硅铝钾钨粉进行等静压压制成型，得到压坯；

(4) 将步骤(3)所得压坯在保护性气氛下，于2250~2400℃的温度下进行烧结，得到金属坯料；

(5) 压力加工与热处理：

将步骤(4)所得金属坯料在1200~1600℃温度范围内进行压力加工，经过14~18道次轧制，第一道次轧制后回炉加热温度递减，保温时间为12~25min，道次变形率控制在15~30%之间，总变形量85%以上，中间不需退火处理，达到所需厚度后在1300~1450℃温度范围内进行再结晶热处理，得到板材半成品；

(6) 将步骤(5)所得板材半成品进行机械加工，得到硅铝钾钨合金板材成品；

步骤(2)中，所述掺杂剂的添加量为0.01~2wt%，掺杂后进行混合、过筛，得到掺杂后的硅铝钾钨粉；

步骤(4)中，所述烧结在中频炉中进行，烧结工艺是采用随炉升降温的方式，从室温开始升温，在800~2200℃之间设有多个阶段保温台阶，高温保温温度为2250℃~2400℃，保温时间为6~12h；

步骤(4)中，金属坯料中钾含量控制在0.002~0.015wt%，硅含量控制在≤0.01wt%，铝含量控制在≤0.01wt%的范围内。

2.根据权利要求1所述硅铝钾钨合金板材的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，金属坯料的形状为板状或块状，棱边角为圆弧状。

3.根据权利要求1所述硅铝钾钨合金板材的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，金属坯料的密度控制在17.2~18.2g/cm³，晶粒度控制在400个/mm²以上。

4.根据权利要求1所述硅铝钾钨合金板材的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，第一道次轧制前，将金属坯料置于1520~1600℃的温度下进行保温60~120min。

5.根据权利要求1所述硅铝钾钨合金板材的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述再结晶热处理的时间为40~120min。

6.根据权利要求1所述硅铝钾钨合金板材的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述硅铝钾钨合金板材成品的形状为方板形、圆片形中的一种。

7.一种根据权利要求1～6中任一项所述硅铝钾钨合金板材的制备方法制备得到的硅铝钾钨合金板材。