[发明专利]一种在线油膜检测方法及带在线油膜检测功能的运输系统

说明书

本发明涉及一种在线油膜检测方法及带在线油膜检测功能的运输系统，该方法包括以下步骤：步骤1，通过油膜厚度传感器对运输机运送且被选定的N个目标工件的带油顶面进行线性扫描，并在每次线性扫描的过程中连续或间断地获得油膜厚度数值及其对应的位置信息，其中，N为设定值；步骤2，将获得的所述油膜厚度数值及其对应的位置信息进行整合，获得油膜在所述带油顶面上的厚度分布状况。通过本发明的在线油膜检测方法，能够在生产线(尤其是运输机)不停机的情形下直接获得目标工件的表面油膜厚度分布情况，使得生产线可以高效地进行生产。

技术领域

本发明涉及油膜厚度检测领域，尤其涉及一种在线油膜检测方法及带在线油膜检测功能的运输系统。

背景技术

金属表面的油膜厚度对其冲压成型、焊接和喷涂等工艺影响很大。例如，在冲压成型工艺中，油膜过厚一方面导致板材粘连，严重时迫使冲压生产线停顿，另一方面会导致压头在板材上打滑，影响冲压质量；油膜过薄容易在冲压成形过程产生拉伤，严重时迫使金属开裂，影响产品质量。因此，在冲压成型、焊接和喷涂等工艺中检测油膜厚度有利于保证产品质量。

在现有技术中，一般为通过使用离线手持式的油膜测厚仪器对正被运输机运输的工件(如待冲压、焊接或喷涂的物体)的带油顶面的油膜厚度进行检测，在检测时需要暂停冲压成型、焊接和喷涂等工艺生产线的运输机，然后再对工件的带油顶面进行油膜厚度检测，这样的检测方法会严重影响生产效率，已无法满足现代化工业生产的需求。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种在线油膜检测方法及带在线油膜检测功能的运输系统，通过该方法能够在生产线(尤其是运输机)不停机的情形下直接获得目标工件的带油顶面的油膜厚度分布情况，使得生产线可以高效地进行生产。

在一方面，本发明提供一种在线油膜检测方法，其包括以下步骤：

步骤1，通过油膜厚度传感器对运输机运送且被选定的N个目标工件的带油顶面进行线性扫描，并在每次线性扫描的过程中连续或间断地获得油膜厚度数值及其对应的位置信息，其中，N为设定值；

步骤2，将获得的所述油膜厚度数值及其对应的位置信息进行整合，获得油膜在所述带油顶面上的厚度分布状况。

优选地，所述步骤1具体包括：

步骤101，使用运输机沿着第一预定方向连续输送N个以上相同的目标工件，以使其依次进入所述油膜厚度传感器的预设待检区内；

步骤102，在被选定的N个目标工件中，每当得知输送中的所述目标工件进入所述预设待检区内时，按照预设的递增式延时启动规则准时地控制所述油膜厚度传感器沿着第二预定方向或其反向移动，并对该目标工件的带油顶面进行线性扫描，在此次线性扫描的过程中连续或间断地获得油膜厚度数值及其对应的位置信息。

优选地，所述递增式延时启动规则包括：T＝(i-1)×Z；其中，T为延时启动的时间，i为第几次执行，i∈[1，N]，Z为时间阈值，单位为s、min或h。

优选地，所述递增式延时启动规则包括：其中，T为延时启动的时间，i为第几次执行，i∈[1，N]，Q为预设值，但Z₁和Z₂皆为时间阈值，单位为s、min或h，Z₂＜Z₁。

优选地，所述步骤1具体包括：

步骤101，使用运输机沿着第一预定方向连续输送N个以上相同的目标工件，以使其依次进入所述油膜厚度传感器的预设待检区内；