[发明专利]一种灶具用聚能环锅架及其生产工艺

说明书

本发明提供了一种灶具用聚能环锅架及其生产工艺，聚能环锅架的基体外部涂覆有隔热陶瓷复合涂层，复合涂层厚度为60‑80μm，包括与涂覆基体外的金属涂层和金属涂层外的陶瓷涂层。在本发明中，金属涂层为镍‑铝合金涂层，陶瓷涂层为硅酸锆陶瓷涂层，可提高聚能环锅架的隔热、保温性能，成本低，产品外观性好。

技术领域

本发明属于家电技术领域，尤其是灶具技术领域。

背景技术

市场上现有用在家用燃气灶具上的聚能环锅架使用性能都不太理想，其中以采用铸铁材料的聚能环锅架较多，铸铁材料热导率相对较高，同时铸铁材料吸热能力较强，铸铁聚能环锅架的这种特性会影响灶具热效率提升；还有一种采用不锈钢板制作的聚能环锅架，聚能环不锈钢板中间带有保温隔热夹层，这种聚能环锅架隔热性能很好，但制作复杂外观颜值差，成本较高。

发明内容

本发明主要目的在于解决上述问题和不足，首先提供一种隔热保温效果好、美观且成本较低的一种灶具用聚能环锅架以及此聚能环锅架的生产工艺。

为实现上述目的，本发明首先提供了一种灶具用聚能环锅架，其技术方案是：

一种灶具用聚能环锅架，所述聚能环锅架的基体外部涂覆有隔热陶瓷复合涂层。

进一步的，所述隔热陶瓷复合涂层包括与涂覆所述基体外的金属涂层和所述金属涂层外的陶瓷涂层。

进一步的，所述金属涂层为镍-铝合金涂层。

进一步的，所述陶瓷涂层为硅酸锆陶瓷涂层。

进一步的，所述隔热陶瓷复合涂层的厚度为60-80μm。

本发明进一步提供了一种灶具用聚能环锅架的生产工艺，包括如下步骤：

S1.加工铸造聚能环锅架的试样，并对试样的基体表面进行除锈、去油及喷砂粗化表面处理；

S2，将试样预热至200±10℃，用火焰喷枪在基体表面喷涂镍-铝粉形成镍-铝合金涂层；

S3，以氩气和氢气为工作气体，在涂覆有合金涂层的试样表面用等离子喷涂的方式喷涂已制备好的硅酸锆陶瓷粉末；

S4，将试样送到气氛烧结炉中进行烧结，烧结温度为1300℃-1500℃，烧结气氛为N2，压力为0.2MPa，从而在合金涂层的外层制备硅酸锆陶瓷涂层；

S5，将试样冷却到室温后放置24小时后，抽样检测硅酸锆陶瓷涂层厚度是否在规定的区间范围内，对不在规定范围内的试样，按厚度不同分别进入废样处理或重回步骤S3，减少喷涂量后再次进行等离子喷涂。

进一步的，所述步骤S2，所述镍-铝粉中，铝粉含量为4wt％-10wt％。

进一步的，所述步骤S2中，形成的镍-铝合金涂层厚度为20-30μm。

进一步的，所述硅酸锆陶瓷涂层厚度为35-55μm。

进一步的，步骤S5中，当检测到的超出规定上限的10％时，确定该批试样为废件，进入废件处理流程，当低于规定下限的15％时，该批试样全部重回步骤S3，减少喷涂量后重新进行等离子喷涂。

综上所述，本发明提供的一种灶具用聚能环锅架及加工工艺，与现有技术相比，具有如下优点：硅酸锆的原料广泛易得而且价格便宜，形成的陶瓷或陶瓷涂层热膨胀系统数较小，化学稳定好，耐高温腐蚀，使用镍-铝合金涂层作为陶瓷涂层的底层，可缓解陶瓷层与基体之间由于热膨胀系统不匹配产生的应力，并对基体起到抗氧化腐蚀的作用，使陶瓷层与基体可紧密结合，有效防止涂层脱落。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。