[发明专利]用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法

权利要求书

1.一种用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，其特征在于：所述的工艺方法通过将混合浆料和引发物质在进入连续酸解反应器(1)之前先进行混合但不发生反应来获得混合充分的反应物料，以提高含钛物料连续酸解制取钛白粉的收率，

其中所述的混合浆料为含钛矿物与硫酸在预混槽内混合均匀的混合物料。

2.根据权利要求1所述的用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，其特征在于：所述混合浆料与所述引发物质进入连续酸解反应器(1)之前的混合包括物料输送管(2)内的混合和物料离开物料输送管末端(3)后的落料混合。

3.根据权利要求2所述的用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，其特征在于：所述物料输送管(2)内的混合通过混合浆料输送管(4)与引发物质输送管(5)以30°～70°的夹角交汇形成的那一段物料输送管(2)实现的混合。

4.根据权利要求2或3所述的用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，其特征在于：所述的落料混合为在物料输送管末端(3)至连续酸解反应器(1)之间那一段落料距离内实现的物料下落过程的混合，所述的落料距离为200mm～500mm。

5.根据权利要求4所述的用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，其特征在于：含钛矿物与硫酸在预混槽内预混合的时长为10～30min，

其中所使用的含钛矿物若为钛精矿，酸矿比为1.50～1.60，钛精矿的粒度为325目筛余为1％～3％，硫酸的酸浓度质量分数控制在82％～86％。

6.根据权利要求1所述的用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，其特征在于：混合浆料输入连续酸解反应器的流量为3.0～7.0m3/h，引发物质输入连续酸解反应器流量为0.6～2.8m3/h。

7.根据权利要求6所述的用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，其特征在于：所述的引发物质可以是引发水，也可以是引发废酸，

当采用引发水时，输入连续酸解反应器的流量为0.6～1.8m3/h，

当采用引发废酸时，输入连续酸解反应器的流量为0.8～2.8m3/h，此时引发废酸硫酸浓度质量分数为20％～55％。

8.根据权利要求7所述的用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，其特征在于：混合浆料和引发水或引发废酸混合后输入连续酸解反应器(1)内，物料在连续酸解反应器(1)内依次进入反应、熟化阶段，此时控制反应器搅拌轴电机频率为38～50Hz，熟化时间不低于30min。

9.根据权利要求8所述的用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，其特征在于：熟化完成后的反应物落入浸取槽进行浸取，浸取得到钛液，浸取钛液经沉降、过滤、浓缩、水解以及煅烧几个过程获得到钛白粉。