[发明专利]用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法

说明书

本发明公开了一种工艺方法，尤其是公开了一种用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。提供一种能有效的提高连续酸解生产钛白粉的酸解率的工艺方法。所述的工艺方法通过将混合浆料和引发物质在进入连续酸解反应器之前先进行混合但基本不发生反应来获得混合充分的反应物料以提高含钛物料连续酸解制取钛白粉的收率，其中所述的混合浆料为含钛矿物与硫酸在预混槽内混合均匀的混合物料。

技术领域

本发明涉及一种工艺方法，尤其是涉及一种用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，属于冶金生产工艺方法技术领域。

背景技术

由于钛资源禀赋、技术、装备等原因，国内95％的企业都采用硫酸法生产钛白粉，清洁化和提质降耗是目前国内硫酸法钛白企业面临的主要任务。由于连续酸解反应借助持续温和的酸解反应，产生的酸解尾气量少、均匀，易处理，大大减少酸解反应尾气的排放量等优点，越来越多的国内硫酸法钛白企业选择引进较先进的连续酸解工艺，以代替环保压力较大的间歇酸解工艺。

钛的酸解率作为评价酸解工艺的优劣的重要经济技术指标，直接影响企业的生产成本和经济效益，提升钛的酸解率一直是相关学者和企业的重要工作之一。由于连续酸解为国外引进的工艺技术，其主要过程包括预混、酸解反应、熟化、浸取等，与间歇酸解过程基本一致，目前国内企业采用的工艺参数和装备情况基本按照国外的技术进行。与间歇酸解比较，虽酸解率有明显提升，如钛精矿间歇酸解的酸解率为94％～96％，连续酸解的酸解率为95％～97％，但包括酸解率在内的技术经济指标还是存在着较大的改进提升空间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效的提高连续酸解生产钛白粉的酸解率的工艺方法。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于含钛物料连续酸解制取钛白粉的工艺方法，所述的工艺方法通过将混合浆料和引发物质在进入连续酸解反应器之前先进行混合但不发生反应来获得混合充分的反应物料以提高含钛物料连续酸解制取钛白粉的收率，

其中所述的混合浆料为含钛矿物与硫酸在预混槽内混合均匀的混合物料。

进一步的是，所述混合浆料与所述引发物质进入连续酸解反应器之前的混合包括物料输送管内的混合和物料离开物料输送管末端后的落料混合。

上述方案的优选方式是，所述物料输送管内的混合通过混合浆料输送管与引发物质输送管以30°～70°的夹角交汇形成的那一段物料输送管实现的混合。

进一步的是，所述的落料混合为在物料输送管末端至连续酸解反应器之间那一段落料距离内实现的物料下落过程的混合，所述的落料距离为200mm～500mm。

上述方案的优选方式是，含钛矿物与硫酸在预混槽内预混合的时长为10～30min，

其中所使用的含钛矿物若为钛精矿，酸矿比为1.50～1.60，钛精矿的粒度为325目筛余为1％～3％，硫酸的酸浓度质量分数控制在82％～86％。

进一步的是，混合浆料输入连续酸解反应器的流量为3.0～7.0m3/h，引发物质输入连续酸解反应器流量为0.6～2.8m3/h。

上述方案的优选方式是，所述的引发物质可以是引发水，也可以是引发废酸，

当采用引发水时，输入连续酸解反应器的流量为0.6～1.8m3/h，

当采用引发废酸时，输入连续酸解反应器的流量为0.8～2.8m3/h，此时引发废酸硫酸浓度质量分数为20％～55％。

进一步的是，混合浆料和引发水或引发废酸混合后输入连续酸解反应器内，物料在连续酸解反应器内依次进入反应、熟化阶段，此时控制反应器搅拌轴电机频率为38～50Hz，熟化时间不低于30min。