[发明专利]一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法

权利要求书

1.一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法，其特征在于，所述生产方法包括连续退火炉内氧含量、氢含量及退火温度控制；所述连续退火炉内加热段氧含量控制在200-400ppm；所述连续退火炉内氢含量控制，均热段、冷却段的H₂含量均≥4.0%。

2.根据权利要求1所述的一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法，其特征在于，所述连续退火炉内氧含量控制，预热段≤50ppm，均热段≤100ppm、冷却段≤20ppm、均衡段≤10ppm。

3.根据权利要求1所述的一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法，其特征在于，所述连续退火炉内氢含量控制，均衡段的H₂含量≥4.0%。

4.根据权利要求1所述的一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法，其特征在于，所述连续退火炉退火温度控制，退火温度≥730℃。

5.根据权利要求1所述的一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法，其特征在于，所述高强钢化学成分组成及其质量百分含量为：Si≥0.20%，Mn≥0.45%，C：0.05-0.20%，P≤0.025%，S≤0.025%，Cr：0.010-0.070%，Nb≤0.055%，Ti≤0.055%，Mo≤0.030%，其余为Fe及不可避免的夹杂。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法，其特征在于，所述生产方法，预热段氧含量为50ppm，加热段氧含量为200ppm，均热段氧含量为91ppm，冷却段氧含量为17ppm，均衡段氧含量为9ppm；均热段、冷却段及均衡段的H₂含量均为4.3%；退火温度为733℃。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法，其特征在于，所述生产方法，预热段氧含量为45ppm，加热段氧含量为290ppm，均热段氧含量为76ppm，冷却段氧含量为15ppm，均衡段氧含量为7ppm；均热段、冷却段及均衡段的H₂含量均为4.7%；退火温度为795℃。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法，其特征在于，所述生产方法，预热段氧含量为40ppm，加热段氧含量为400ppm，均热段氧含量为100ppm，冷却段氧含量为20ppm，均衡段氧含量为10ppm；均热段、冷却段及均衡段的H₂含量均为4.0%；退火温度为730℃。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法，其特征在于，所述生产方法，预热段氧含量为32ppm，加热段氧含量为260ppm，均热段氧含量为80ppm，冷却段氧含量为17ppm，均衡段氧含量为6ppm；均热段、冷却段及均衡段的H₂含量分别为4.0%、4.8、4.3%；连续退火炉内退火温度控制：退火温度为732℃。

10.根据权利要求1-5任意一项所述的一种防止镀层漏镀的高强钢的连续镀锌生产方法，其特征在于，所述生产方法，预热段氧含量为42ppm，加热段氧含量为370ppm，均热段氧含量为87ppm，冷却段氧含量为12ppm，均衡段氧含量为5ppm；均热段、冷却段及均衡段的H₂含量分别为4.3%、4.9、5.2%；退火温度为753℃。