[发明专利]在高分子量气体氛围中的机械表面抗磨损涂料及制备方法

说明书

本发明属于机械表面抗磨损领域，涉及一种在高分子量气体氛围中的机械表面抗磨损涂料及制备方法，该损涂料是由基质组份A液、基质组份B液以及改性组份制备而成；改性组分包括占基质组份A液总质量10％‑12％的石墨烯、20％‑30％的氧化铝粉末以及20％‑30％的玻璃纤维粉；基质组份A液是双酚A型环氧树脂、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛A型环氧树脂；基质组份B液是酚醛胺类固化剂、与溴化双酚A型环氧树脂相配合的固化剂或与酚醛A型环氧树脂相配合的固化剂。本发明具有涂料稳定性好、不影响机械整体散热、可明显提升在高分子量气体氛围中的机械表面的抗磨损性能以及可延长机械使用寿命的优点。

技术领域

本发明属于机械表面抗磨损领域，涉及一种机械表面抗磨损涂料及制备方法，尤其涉及一种在高分子量气体氛围中的机械表面抗磨损涂料及制备方法。

背景技术

氩气作为惰性气体，广泛应用于热处理炉、高温真空炉等设备的保护和冷却气体。其主要作用为防止高温炉体内壁及工件的表面氧化。在实际使用上述设备时，发现设备配属的排风系统电机，初级真空电机等平均使用寿命明显低于正常水平。经过对失效电机的拆解分析，发现上述失效电机故障原因主要为电机定子线圈绝缘失效，同时电机定子线圈内侧绝缘漆膜厚度明显变薄且发生性状改变，出现局部剥落等情况。

空气分子量28.9左右，氩气分子量39.95，明显高于空气，且组分单一分子运动一致性较空气高。气体分子在高速旋转的电机转子带动下，做离心运动由电机轴向电机定子方向做离心运动。高速运动的气体分子反复轰击定子表面绝缘漆膜，造成漆膜的分子结构的削弱和破坏，从而影响电机定子内侧表面绝缘漆膜的绝缘性能，造成电机线圈短路故障。气体分子运动示意图如图1，定子表面结构示意图如图2。从图2中可以看出，定子线圈由漆包线绕制，表面附有一层固定铜线用的清漆，线圈在截面上规则的排布，彼此靠漆膜绝缘，表层的漆膜在定子朝向电机轴的方向受到重离子的反复碰撞，发生漆层剥落，造成表面铜线绝缘性变差。同时由于漆膜的剥落，造成漆包线固定的丧失，最终引起线圈短路故障，明显的降低了电机的使用寿命。如何提高在氩气氛围下甚至在高分子量气体氛围下的机械表面抗磨损性能，是急需解决的技术问题。

发明内容

为了解决背景技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种涂料稳定性好、不影响机械整体散热、可明显提升在高分子量气体氛围中的机械表面的抗磨损性能以及可延长机械使用寿命的在高分子量气体氛围中的机械表面抗磨损涂料及制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种在高分子量气体氛围中的机械表面抗磨损涂料，其特征在于：所述在高分子量气体氛围中的机械表面抗磨损涂料是由基质组份A液、基质组份B液以及改性组份制备而成；所述改性组分包括占基质组份A液总质量10％-12％的石墨烯、占基质组份A液总质量20％-30％的氧化铝粉末以及占基质组份A液总质量20％-30％的玻璃纤维粉；所述基质组份A液是双酚A型环氧树脂(E44)、溴化双酚A型环氧树脂或酚醛A型环氧树脂；所述基质组份B液是酚醛胺类固化剂(T-31)、与溴化双酚A型环氧树脂相配合的固化剂或与酚醛A型环氧树脂相配合的固化剂。

上述石墨烯的厚度小于10纳米，所述石墨烯的比表面积是100-300m²/g。

上述氧化铝粉末是50-100纳米氧化铝粉；所述玻璃纤维粉的粒径是1500-2000目。

上述改性组分还包括占基质组份A液总质量25％-40％的丙酮。

上述改性组分还包括占基质组份A液总质量10％-15％的三氧化二铁粉。

上述改性组分还包括占基质组份A液总质量10％-15％的云母粉以及占基质组份A液总质量10％-15％的滑石粉。

上述云母粉的粒径是2000-3500目；所述滑石粉的粒径是1000-1500目。