[发明专利]一种模块化制备火锅底料的方法

说明书

本发明公开一种模块化制备火锅底料的方法，所述方法包括以下步骤：A)分别单独炒制选自以下基础油a)‑d)中的至少两种：a)鲜货基础油；b)辣椒基础油；c)豆瓣基础油；和d)香辛料基础油；和B)在火锅底料的炒制过程中，添加所述基础油a)‑d)中的所述至少两种。本发明通过将火锅底料的常用原料分解成若干模块，每个模块单独炒制加工，获得单组份模块的基础油和固体料，进行生产时，使用加工完成的基础模块进行复配混合，获得成品，使得不同产品之间可以共用部分相同的模块。

技术领域

本发明涉及食品生产领域，具体涉及一种模块化制备火锅底料的方法。

背景技术

目前，现有的火锅底料加工工艺通常是将油脂加热到一定温度，按照一定顺序，加入各种原料、添加剂等炒制到一定温度，再分装成成品，其中每一种火锅底料对应一种单独的配方及工艺。

例如，中国专利公报CN 104886516A公开了一种香辣酱火锅底料的制作方法，包括如下步骤：(1)原料称量；(2)备料；(3)第一炒制；(4)第二炒制；(5)向辣椒豆瓣酱中浇热油；(6)第三炒制；(7)第四炒制；(8)第五炒制；(9)第六炒制。显然，此类生产方式由于投料次数较多，需要多步炒制，导致难以实现工业自动化生产，单锅生产耗时较长，并且单锅生产量通常低于1吨。此外，此种生产方式在接到生产订单后需要进行原料准备及预处理，存在一定响应时间。

因此，现有的火锅底料的生产存在以下技术缺陷：1)现有火锅底料的生产通常使用传统的燃气炒锅，单锅生产1种火锅底料，处理量通常在200-500kg，需要将多种原料按顺序投入炒锅加工，在处理量一定的情况下，投料次数过多，导致工艺步骤增加，不仅增加单锅加工成本，而且难以实现工业自动化生产；2)不同产品之间相互独立，每次加工时备料需根据产品用量单独准备，工作量增加；3)先加入炒锅的原料需要与其他原料同时炒至加工过程结束，非单组份加工，会受到后面原料炒制工艺的影响，不利于配方中先加入的原料达到最优的炒制条件。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种模块化制备火锅底料的方法，通过将火锅底料常用原料分解成若干模块，每个模块单独炒制加工，获得单组份模块的基础油和固体料，进行生产时，使用加工完成的基础模块进行复配混合，获得成品，使得不同产品之间可以共用部分相同的模块。

根据本发明的一个方面，一种模块化制备火锅底料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

A)分别单独炒制以下基础油a)-d)中的至少两种：

a)鲜货基础油，由以下重量份原料经炒制和固液分离制成：食用油70-85份、大蒜5-10份、姜5-10份和大葱5-10份；

b)辣椒基础油，由以下重量份原料经炒制和固液分离制成：食用油75-85份和辣椒15-25份；

c)豆瓣基础油，由以下重量份原料经炒制和固液分离制成：食用油60-80份、豆瓣酱15-30份和糖3-10份；和

d)香辛料基础油，由以下重量份原料经炒制和固液分离制成：食用油70-80份、香辛料10-20份和酒5-10份；和

B)在火锅底料的炒制过程中，添加所述基础油a)-d)中的至少两种。

在一些实施方案中，所述步骤A中的基础油a)-d)分别为：

a)鲜货基础油，由以下重量份原料经炒制和固液分离制成：食用油75-85份、大蒜5-7份、姜8-10份和大葱5-7份；

b)辣椒基础油，由以下重量份原料经炒制和固液分离制成：食用油75-80份和辣椒20-25份；

c)豆瓣基础油，由以下重量份原料经炒制和固液分离制成：食用油75-80份、豆瓣酱10-15份和糖5-10份；和