[发明专利]一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法

说明书

本发明涉及一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，属于烧结生产技术领域。该方法采用的烧结料原料按下列质量百分比：48‑55.1%贵沙粉、13‑18%二次资源、8‑16%大红山铁精矿、5‑8%腾冲铁精矿、3‑7%进口巴西粉矿、3‑6%石灰石粉、2‑4%白云石粉、3.5‑5.5%生石灰粉、5.2‑6.0%的燃料。本发明使用比例达到48%‑55.1%越南贵沙矿，通过不断摸索，解决了因结晶水蒸发而使烧结矿不易粘结，甚至产生爆裂和粉化的问题，使烧结矿强度大幅降低，同时解决了烧结上料量低的问题，为提高产品质量、降低用矿成本创造了条件，同时降低燃料消耗10kg/t，返矿率降低5%，成品率提高12%，易于推广应用。

技术领域

本发明属于烧结生产技术领域，具体涉及一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法。

背景技术

2018年，以管道精为主力矿种的玉钢公司迎来了新的挑战，管道精矿的开采受到限制，分发到玉钢公司的量大幅减少，在此情形下，玉钢公司增加了贵沙矿的比例。贵沙矿出自越南老街省，离云南很近，且探明的储量较大，性价比高，使用贵沙矿能有效降低炼铁的用矿成本。贵沙矿在国内除云南有使用外，其它尚无使用记载，高配比贵沙矿的实际烧结技术在国内还没有现有技术可以借鉴。

据贵沙矿烧结杯实验可知，越南贵沙矿赤褐共生矿为主，褐铁矿含量高达40%，而褐铁矿矿石结构的致密程度低，微气孔较多，亲水性较好，表面吸附水的能力强，故成球性较好，透气性高，烧结垂直速度快；但其原始含水量为18%左右，其结晶水含量在10%左右，在烧结过程中贵沙矿受热，内部结晶水大量逸出，并伴有强烈的爆裂现象，烧结矿容易形成大孔薄壁结构，并由于爆裂使孔壁裂纹较多，故烧结矿强度很差。因此如何克服现有技术的不足是目前烧结生产技术领域亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，该方法从优化用料结构、提高烧结料混匀效率、提高料温等方面进行改进，从而提高烧结矿转鼓强度，降低消耗。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高结晶水高配比褐铁矿烧结方法，包括如下步骤：

步骤（1），按下列质量百分数准备烧结料原料：

48-55.1%贵沙粉、13-18%二次资源、8-16%大红山铁精矿、5-8%腾冲铁精矿、3-7%进口巴西粉矿、3-6%石灰石粉、2-4%白云石粉、3.5-5.5%生石灰粉、5.2-6.0%的燃料，总和为100%；

所述二次资源包括按照质量百分数计的如下组分：烧结返矿35-50%、除尘灰20-35%、氧化渣10-23%、炼钢污泥10-15%，二次资源总和为100%；

步骤（2），将步骤（1）中的贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿和进口巴西粉矿用堆取料机进行人字形堆料，使料堆角度达到45°-60°，堆料顺序为：贵沙粉矿、二次资源、大红山精矿、腾冲铁精矿、进口巴西粉矿，每个料堆的堆料层数为640-680层，形成混匀矿；

步骤（3），堆取料机对步骤（2）的混匀矿进行全断面取料，送入配料仓，同时将石灰石粉、白云石粉、生石灰粉、燃料送入配料仓，形成配合料；

步骤（4），将步骤（3）得到的配合料送入到混合机中，加入质量浓度为30-40%污泥水，并通入蒸汽进行混料，控制配合料碱度R=1.7-2.0、水分6.7-7.0%、固定碳2.5-3.0%、配合料温度35-46℃，得混合料；

步骤（5），按280-320t/h的下料量、并在下料辊转速为400-800转/min的条件下，将步骤（4）的混合料平铺在烧结机上，用钢板压下混合料至料层厚度为700-725mm后，在烧结机运行速度为1.0-1.3 m/min、烧结机终点温度为410-490℃、烧结机机尾废气温度为125-145℃、负压为12-15.5Kpa的条件下，完成混合料的烧结，得烧结矿。