[发明专利]一种凸轮轴锐边倒钝磨床复合刀架系统

说明书

本发明涉及一种凸轮轴锐边倒钝磨床复合刀架系统，包括转台机构、升降驱动机构、机械臂、刀座、定位机构、磨削驱动电机、磨头及控制电路，升降驱动机构上端面和下端面均设转台机构，升降驱动机构通过下端面的转台机构与外部设备连接，通过上端面转台机构与机械臂后端相互铰接，机械臂前端通过转台机构与刀座后端面铰接，磨削驱动电机嵌于刀座前端面并通过传动轴与磨头相互连接，定位机构环绕刀座轴线均布在刀座侧表面。本发明一方面极大的简化了刀架结构，将其了刀架自重，并有效的提高了刀架调整和控制响应的速度和控制精度，另一方面极大的提高了刀架运行时进给方向调整的灵活性。

技术领域

本发明涉及一种磨床刀架结构，确切地说是一种凸轮轴锐边倒钝磨床复合刀架系统。

背景技术

目前在对凸轮轴工件的侧棱等位置进行毛刺清理、倒钝作业及表面精度加工等磨削作业时，当前主要是通过传统的磨床或运行自动化程度相对较高的数控磨床设备进行的，虽然可以一定程度满足使用的需要，但在磨削作业时法相，无论是统的磨床还是数控磨床设备，在运行中，均采用的刀架结构对磨削用磨头、砂轮等磨削刀具进行定位及调整磨削作业面等操作，由于传统的刀架结构往往是通过一条或多条直线导轨为调整控制基础，严重限制了刀架最磨削作业时对磨削角度、方向等参数调整的灵活性，此外由于传统的刀架结采用的导轨驱动结构，从而也导致刀架需要配备与导轨结构匹配的行走驱动机构，从而导致刀架的结构体积及重量均相对较大，从而严重相知了对凸轮轴侧棱等位置进行毛刺清理、倒钝作业及表面精度加工等磨削作业时调整的灵活性，同时也导致一些凸轮轴结构相对较小、较为复杂的侧棱等位置无法得到有效的磨削加工，因此导致往往需要经过对凸轮轴多次夹装才能完成对侧棱对部位的倒钝等作业，或导致在经过磨床设备对凸轮轴侧棱对部位磨削加工后，还需要其他设备，甚至工作人员手动对凸轮轴局部位置进行而次磨削加工，从而严重影响了凸轮轴磨削作业的灵活性、便捷性及磨削作业的加工质量和效率，因此针对这一现状，迫切需要开发一种凸轮轴倒钝刀架设备，以满足实际使用的需要。

发明内容

针对现有技术上存在的不足，本发明提供一种凸轮轴锐边倒钝磨床复合刀架系统，该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，自动化程度高，一方面极大的简化了刀架结构，将其了刀架自重，并有效的提高了刀架调整和控制响应的速度和控制精度，同时具有良好的协同运行能力，可有效满足与各类不同磨削设备配套作业和多个本新型设备间系统作业的需要，另一方面极大的提高了刀架运行时进给方向调整的灵活性，从而有效的满足在磨削作业时对复杂结构磨削面进行磨削倒钝作业的需要，从而达到提高磨削作业灵活性和磨削作业的质量及效率。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种凸轮轴锐边倒钝磨床复合刀架系统，包括转台机构、升降驱动机构、机械臂、刀座、定位机构、磨削驱动电机、磨头及控制电路，升降驱动机构上端面和下端面均设转台机构，升降驱动机构通过下端面的转台机构与外部设备连接，通过上端面转台机构与机械臂后端相互铰接，其中升降驱动机构轴线与水平面及机械臂轴线呈0°—180°夹角，机械臂前端通过转台机构与刀座后端面铰接，机械臂和刀座均可环绕转台机构轴线进行0°—360°圆周旋转，机械臂和刀座轴线与水平面呈0°—180°夹角，磨削驱动电机嵌于刀座前端面并通过传动轴与磨头相互连接，磨削驱动电机轴线与刀座轴线平行分布，并与磨头轴线呈0°—90°夹角，定位机构至少两个，环绕刀座轴线均布在刀座侧表面，其中一个定位机构轴线与磨头磨削作业面相交，其余各定位机构轴线与刀座轴线平行分布，控制电路嵌于刀座内并分别转台机构、升降驱动机构、机械臂、定位机构、磨削驱动电机电气连接。

进一步的，所述的转台机构为伺服电动机驱动的三维转台结构，所述的转台机构上设至少一个角度传感器。

进一步的，所述的升降驱动机构为电动伸缩结构、液压伸缩结构及气压伸缩结构中的任意一种，且所述的升降驱动机构上设至少一个行程传感器，所述的行程传感器与控制电路电气连接。