[发明专利]一种轨道交通用高精度轴承加工工艺

权利要求书

1.一种轨道交通用高精度轴承加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

1）胚料选取：胚料为自制GCr15轴承钢，自制GCr15轴承钢的各组成成分的重量份分别为：铁粉100重量份、碳粉2重量份、钛粉0.4重量份、锰粉0.9重量份、纳米氧化铈0.6重量份、纳米氧化铬0.8重量份、纳米活性剂0.9重量份、钼粉0.3重量份、锆粉0.3-0.5重量份、铝粉12-16重量份、碳化钨0.9-1.1重量份、铜粉11-13重量份；

2）初级毛坯处理：对上述步骤1）中的胚料组分进行锻造加工、车削加工、铣削加工，得到该轴承的粗坯；

3）晶粒度检验：检验粗坯的晶粒度，晶粒度控制为6级-8级；

4）锯切下料：将粗坯在锯床上按照要加工的该轴承所需的长度切断，保证料断的尺寸精度，得到该轴承的初级毛坯；

5）热处理：对得到的该轴承初级毛坯进行热处理，热处理由球化退火、淬火和低温回火组成一条生产线连续生产，退火温度为850℃，得到该轴承粗坯；

其中，淬火处理具体为：S1、将淬火介质放入盐浴炉中加热至600℃，向淬火介质中加入水，搅动使得水均匀分布于淬火介质中，得到淬火液；

S2、将经过步骤4）处理后得到的该轴承初级毛坯放入盐浴中加热，盐浴加热温度为1050℃，保温2h；

S3、将步骤S2处理后的初级毛坯转移至加热炉内，加热炉迅速升温至700℃，保温3.5h，加热保温结束后，采用步骤S1得到的淬火液进行淬火处理2.5h；

6）磨削处理：S1、将轴承粗坯进行进行粗磨，其磨削参数为：磨粒粒度150目；砂轮转速25-30m/s；工件转速0.3m/s；磨削深度<0.01mm；移动速度0.2-0.3m/min，纵向进磨量0.025-0.05mm；S2、进行细磨，其磨削参数为：磨粒粒度400目；砂轮转速25-30m/s；工件转速0.5m/s；磨削深度<0.005mm；移动速度0.05-0.1m/s，纵向进磨量0.025-0.05mm；

7）喷涂涂层：将经过步骤6）磨削处理的轴承粗坯表面喷涂防锈材料，得到高轴承初品；

8）将经过步骤7）喷涂处理的该轴承初品进行表面平整和毛刺清理；

9）将经过步骤8）处理的该轴承初品放入机油盘中浸一下，得到该汽车轴承成品；

10）最后，人工检验得到的该轴承成品是否合格，将合格的成品进行包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种轨道交通用高精度轴承加工工艺，其特征在于：步骤1）中自制GCr15轴承钢的各组成成分的重量份分别为：铁粉100重量份、碳粉2重量份、钛粉0.4重量份、锰粉0.9重量份、纳米氧化铈0.6重量份、纳米氧化铬0.8重量份、纳米活性剂0.9重量份、钼粉0.3重量份、锆粉0.3重量份、铝粉12重量份、碳化钨0.9重量份、铜粉11重量份。

3.根据权利要求1所述的一种轨道交通用高精度轴承加工工艺，其特征在于：步骤1）中自制GCr15轴承钢的各组成成分的重量份分别为：铁粉100重量份、碳粉2重量份、钛粉0.4重量份、锰粉0.9重量份、纳米氧化铈0.6重量份、纳米氧化铬0.8重量份、纳米活性剂0.9重量份、钼粉0.3重量份、锆粉0.4重量份、铝粉14重量份、碳化钨1重量份、铜粉12重量份。

4.根据权利要求1所述的一种轨道交通用高精度轴承加工工艺，其特征在于：步骤1）中自制GCr15轴承钢的各组成成分的重量份分别为：铁粉100重量份、碳粉2重量份、钛粉0.4重量份、锰粉0.9重量份、纳米氧化铈0.6重量份、纳米氧化铬0.8重量份、纳米活性剂0.9重量份、钼粉0.3重量份、锆粉0.5重量份、铝粉16重量份、碳化钨1.1重量份、铜粉13重量份。

5.根据权利要求1所述的一种轨道交通用高精度轴承加工工艺，其特征在于：步骤5）中淬火处理中的淬火介质为硝酸钠。

6.根据权利要求1所述的一种轨道交通用高精度轴承加工工艺，其特征在于：步骤5）中回火处理，是在175℃的回火炉内回火保温5h后空冷至常温，即可，其中回火处理5次。

7.根据权利要求1所述的一种轨道交通用高精度轴承加工工艺，其特征在于：步骤6）磨削处理：S1、将轴承粗坯进行进行粗磨，其磨削参数为：磨粒粒度150目；砂轮转速27m/s；工件转速0.3m/s；磨削深度<0.01mm；移动速度0.25m/min，纵向进磨量0.035mm；S2、进行细磨，其磨削参数为：磨粒粒度400目；砂轮转速30m/s；工件转速0.5m/s；磨削深度<0.005mm；移动速度0.07m/s，纵向进磨量0.05mm。