[发明专利]双头加工车磨一体式机床及其加工方法

说明书

本发明公开了一种轴类零件机加工技术。本发明的双头加工车磨一体式机床及其加工方法，包括底座，在底座上设有双头夹持机构，所述双头夹持机构的两端均设有夹头，且在双头夹持机构上设有与夹头相同轴心线的安装通道孔，所述双头夹持机构上还设有用于驱动工件旋转的驱动主轴，在双头夹持机构的两侧均设有车磨加工系统，所述车磨加工系统包括车削机构和磨削机构。该机床设置双头夹持机构来安装轴类零件，并利用驱动主轴驱动工件旋转，配合车磨加工系统对轴类零件两端同时加工，且能在一次安装定位后进行车削和磨削加工，大大提高加工效率和加工精度，适应于长轴类同轴度要求较高的工件加工。

技术领域

本发明涉及一种轴类零件机加工技术，特别涉及一种双头加工车磨一体式机床及其加工方法。

背景技术

现有的机加工设备中，数控机床因其优异的加工效率和加工精度而受到欢迎，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床自动加工零件。

但对于精密化要求越来越高的今天，数控机床的单一加工模式也需要进行优化设计，如轴类零件加工时需要对其两端都进行加工，而现有的机床只能将其一端夹住、另一端进行加工，然后再反过来夹持和加工，这样的加工方式不仅效率低，而且在装拆工件时造成的误差也不得不重点考虑，特别是长轴类工件、且同轴度要求较高的状况。

发明内容

本发明的目的在于克服现有机床在面对两头都需加工的轴类零件时，只能采用一端夹持另一端加工的方式，在加工另外一端时需要拆装工件，影响加工效率和加工精度，不适应于长轴类同轴度要求较高的工件加工的技术问题，提供一种双头加工车磨一体式机床及其加工方法，该机床设置双头夹持机构来安装轴类零件，并利用驱动主轴驱动工件旋转，配合车磨加工系统对轴类零件两端同时加工，且能在一次安装定位后进行车削和磨削加工，大大提高加工效率和加工精度，适应于长轴类同轴度要求较高的工件加工。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

双头加工车磨一体式机床，包括底座，在底座上设有双头夹持机构，所述双头夹持机构的两端均设有夹头，且在双头夹持机构上设有与夹头相同轴心线的安装通道孔，所述双头夹持机构上还设有用于驱动工件旋转的驱动主轴，在双头夹持机构的两侧均设有车磨加工系统，所述车磨加工系统包括车削机构和磨削机构。

该双头加工车磨一体式机床设置双头夹持机构来安装轴类零件，利用其两端的夹头实现工件的稳定安装，所述车削机构和磨削机构与双头夹持机构对应设置，所述安装通道孔供轴类零件穿过，并利用驱动主轴驱动工件旋转，配合双头夹持机构两侧的车磨加工系统对轴类零件两端同时加工，且能在一次安装定位后进行车削和磨削加工，大大提高加工效率和加工精度，适应于长轴类同轴度要求较高的工件加工。

作为优选，所述驱动主轴包括筒状的主轴箱，在主轴箱内设有拉管，所述拉管延伸至两端的夹头、并与夹头相连，所述主轴箱的内腔形成安装通孔，且主轴箱的内壁与拉管对应设置限位圈，所述限位圈与拉管对应设有凹凸配合的限位结构。驱动主轴包括筒状结构的主轴箱，在主轴箱内腔设置拉管连接两端的夹头，并设置限位圈将拉管和主轴箱内壁位置固定，在主轴箱外设置旋转驱动装置后，就能带动工件旋转运动，便于进行工件加工操作。

作为优选，在底座上分别设有用于两个车磨加工系统安装的横向运动导轨板，在横向运动导轨板上设有多条安置设备的导轨槽，所述磨削机构和车削机构相互独立地安装在横向运动导轨上。相互独立安装的磨削机构和车削机构，避免运动和加工的相互干扰，保证各自的加工质量，而在底座上分别对应两个车磨加工系统设置的横向运动导轨板，方便两个车磨加工系统单独进行调节，既能适应于工件两端同步加工，也能适应于工件两端异步加工，满足不同的加工需求。