[发明专利]一种用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法在审
| 申请号： | 201811371734.5 | 申请日： | 2018-11-12 |
| 公开（公告）号： | CN109505022A | 公开（公告）日： | 2019-03-22 |
| 发明（设计）人： | 张现;张春明;陈国宝 | 申请（专利权）人： | 上海今海新材料科技有限公司 |
| 主分类号： | D01F6/92 | 分类号： | D01F6/92;D01F1/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 201800 上海市嘉*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 分散液 石墨烯改性 原液 乙二醇 氢氧化钠 微晶石墨 氢氟酸 树脂 聚酯 磷酸 乙醇 超声 纺丝 共混 浆料 制备 原位合成反应 导热 超声雾化 纺丝工艺 混合浆料 力学性能 耐酸容器 反应釜 正反向 导电 涤纶 堵孔 纺制 复配 备用 通电 | ||
1.一种用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法。所述的分散液主要由微晶石墨、乙二醇、氢氟酸、磷酸、氢氧化钠、乙醇、树脂反应制得，其过程如下：将微晶石墨、乙二醇在耐酸容器中进行共混，将氢氟酸和磷酸进行复配，并加入上述浆料中进行超声，一段时间后加入氢氧化钠超声，制得混合浆料。将该浆料进行正反向通电后作为原液1备用。将树脂和乙醇进行共混，升温到60℃制得原液2。将原液1和原液2分别超声雾化，通到反应釜中进行反应，收集反应后的液体，即为石墨烯改性分散液。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法，其特征在于微晶石墨的使用量为1～5g。
3.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法，其特征在于乙二醇的使用量为80～100g。
4.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法，其特征在于氢氟酸的使用量为5～10g。
5.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法，其特征在于磷酸的使用量为5～10g。
6.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法，其特征在于氢氧化钠的使用量为10～20g。
7.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法，其特征在于乙醇的使用量100～150g。
8.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法，其特征在于所用的树脂为聚酰亚胺、聚苯乙烯、聚氯乙烯中的一种或多种，使用量为2～8g。
9.根据权利要求1所述的一种用于纺丝的石墨烯改性分散液的制备方法，其特征在于将微晶石墨、乙二醇在耐酸容器中进行共混，将氢氟酸和磷酸进行复配，并加入上述浆料中进行超声30～60分钟，加入氢氧化钠超声30～60分钟制得混合浆料，对该浆料施加正向电压1～3分钟后再施加反向电压1～3分钟，如此循环10～50次后得到原液1。取树脂加入乙醇中，搅拌并升温到60℃，得到原液2。将两种原液分别通过超声雾化，并通入反应釜中进行反应，生成的液体即为石墨烯改性分散液。
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