[发明专利]一种发动机缸体的缸筒清洗生产线及清洗方法

权利要求书

1.一种发动机缸体的缸筒清洗生产线，其特征在于，包括输送轨道、用于带动缸体在输送轨道上移动的输送机构、水洗模块以及风干模块；沿着缸体在输送轨道上的移动方向，所述水洗模块以及风干模块依次设置在输送轨道上；其中，

所述水洗模块包括与缸体的缸筒数量相同的喷水头、用于向各个喷水头供水的供水系统以及用于驱动所述喷水头同步地作竖向往复运动的第一竖向驱动机构；所述喷水头与缸体的缸筒一一对应，且设置于输送轨道的上方，每个喷水头设有与供水系统连通的进水口以及出水口，所述出水口为环状的圆形通道，由该出水口喷出的水形成水平的水帘；

所述风干模块包括与缸体的缸筒数量相同的喷气头、用于向各个喷气头供气的供气系统以及用于驱动所述喷气头同步地作竖向往复运动的第二竖向驱动机构；所述喷气头与缸体的缸筒一一对应，且设置于输送轨道的上方，每个喷气头设有与供气系统连通的进气口以及出气口，所述出气口为环状的锥形通道，由该出气口喷出的气体形成锥形的气帘。

2.根据权利要求1所述的发动机缸体的缸筒清洗生产线，其特征在于，还包括第三竖向驱动机构以及第四竖向驱动机构，其中，所述第三竖向驱动机构以及第四竖向驱动机构均设置在输送轨道的下方，且第三竖向驱动机构设置在与水洗模块对应的位置处，第四竖向驱动机构设置与风干模块对应的位置处。

3.根据权利要求2所述的发动机缸体的缸筒清洗生产线，其特征在于，所述喷气头包括通气件以及喷气件，所述通气件的下端设有向外倾斜且呈锥形的第一导向面；所述喷气件设置在通气件的底部，且喷气件上设有向外倾斜且呈锥形的第二导向面；所述第一导向面与第二导向面匹配设置并形成环状锥形的喷气间隙，该喷气间隙构成出气口；所述进气口设置在通气件的上端，所述进气口与出气口之间通过通气通道连通。

4.根据权利要求3所述的发动机缸体的缸筒清洗生产线，其特征在于，所述通气件包括通气块以及设置在通气块下端的过渡块，所述第一导向面设置在过渡块上，所述通气通道设置在通气块上，所述过渡块上设有与通气通道连通的过渡通道，该过渡通道的直径比通气通道大；所述喷气件通过固定结构与通气块的底部连接。

5.根据权利要求4所述的发动机缸体的缸筒清洗生产线，其特征在于，所述第一导向面的外侧设有水平向外延伸的第一延伸部，所述第二导向面的底部设有竖直向下延伸的第二延伸部，所述第一延伸部与第二延伸部相互垂直。

6.根据权利要求5所述的发动机缸体的缸筒清洗生产线，其特征在于，所述风干模块还包括竖向移动板，所述喷气头设置在竖向移动板的底部；所述竖向驱动机构设置在机架上，且竖向驱动机构的动力输出轴与竖向移动板的顶部连接。

7.根据权利要求6所述的发动机缸体的缸筒清洗生产线，其特征在于，所述竖向移动板的侧面均设有多个辅助喷气头，所述辅助喷气头均通过喷气连接管与供气系统连接。

8.根据权利要求7所述的发动机缸体的缸筒清洗生产线，其特征在于，机架上设有两条与供气系统连接的供气管，所述竖向移动板内设有多条相互连通的进气通道，所述两条供气管的一端均与供气系统连通，另一端均与进气通道连通；所述喷气连接管一端设置在竖向移动板的侧面且与进气通道连通，另一端与辅助喷气头连接；所述喷气头通过吊杆与竖向移动板的底部连接，所述吊杆内设有用于连接喷气头的进气口与进气通道的输送通道。

9.根据权利要求1-8任一项所述的发动机缸体的缸筒清洗生产线，其特征在于，所述喷水头包括通水件以及连接件，所述连接件设置在通水件的底部，且通水件的底面与连接件的顶面之间设有环形的出水间隙，该出水间隙构成出水口；所述通水件上设有通水通道，该通水通道的下端与出水间隙连通，上端向上延伸至通水件的顶部，所述通水通道的上端构成进水口。

10.一种应用权利要求1-9任一项所述的发动机缸体的缸筒清洗生产线的清洗方法，其特征在于，待清洗的缸体在输送机构的带动下移动到喷水头的下方，等待进行水洗处理；首先，供水系统向喷水头供入高压的清洁水源，通过喷水头的水平环状的出水口后喷出环状的水平水帘，同时第一竖向驱动机构驱动喷水头向下移动，并逐渐进入到缸体的缸筒中；水平的水帘从缸筒的上端开始，作用在缸筒的内壁上，并逐渐向下移动，直至到达缸筒的内壁下端，完成对缸筒的水洗；随后第一竖向驱动机构驱动喷水头往上移动，离开缸筒，并在输送机构的带动下，移动到喷气头的下方，等待进行风干处理；

此时，供气系统向喷气头供入高压的清洁气体，清洁气体通过喷气头的环状锥形的出气口后喷出环状的锥形气帘；接着，第二竖向驱动机构驱动喷气头向下移动，并逐渐地进入到缸筒中；锥形的气帘从缸筒的上端开始，作用在缸筒的内壁上，并逐渐向下移动，直至到达缸筒内壁的下端，完成对缸筒的风干处理；最后，第二竖向驱动机构驱动喷气头往上移动，离开缸筒，整个清洗流程结束。