[发明专利]一种短流程高密高强各向同性石墨的制备方法

权利要求书

1.一种短流程高密高强各向同性石墨的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将低喹啉高温煤沥青在密闭反应釜中真空低温热处理，制得中间相沥青焦前驱体；

（2）将中间相沥青焦前驱体经机械粉碎制成平均粒度为10-25μm的粉料A；

（3）将平均粒度为10-25μm的煤沥青中间相碳微球在真空干燥箱中预处理一定时间制得粉料B；

（4）将粉料A和粉料B按一定比例配料，经机械加压混合制得压粉；

（5）将制好的压粉装入橡胶模具中，静置0.5h加压排气、密封抽真空，再经等静压成型制得生坯，成型压力100-150MPa；

（6）将生坯置入不锈钢有底无盖坩埚内，底部和侧部均以0-1mm石墨粉作填充料，顶部覆盖细焦粉作为保温隔料，将装有生坯的不锈钢坩埚放入温度场均匀的电加热气氛保护加压炭化炉内，按1-10℃缓慢升温至1100℃，并在1100℃保温5-8h，自然冷却至室温取出炭化坯料；

（7）炭化坯料进行石墨化处理，石墨化温度2600℃以上，并在最高温度下保温2-6h，自然冷却至150℃以下出炉，完成短流程高密高强各向同性石墨的制备。

2.根据权利要求1所述的短流程高密高强各向同性石墨制备方法，其特征在于，在步骤（1）中，低喹啉高温煤沥青的喹啉不溶物要求0.5%以下。

3.根据权利要求1所述的短流程高密高强各向同性石墨制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，煤沥青中间相碳微球挥发份为8-14%。

4.根据权利要求1所述的短流程高密高强各向同性石墨制备方法，其特征在于，在步骤（3）中，真空干燥箱中预处理温度120-300℃，处理时间2-5h。

5.根据权利要求1所述的短流程高密高强各向同性石墨制备方法，其特征在于，在步骤（4）中，机械加压采用氮气加压，混合采用螺带混合。

6.根据权利要求1所述的短流程高密高强各向同性石墨制备方法，其特征在于，在步骤（4）中，粉料A和粉料B重量比例分别为，粉料A为0-40%，粉料B为60-100%。

7.根据权利要求1所述的短流程高密高强各向同性石墨制备方法，其特征在于，在步骤（5）中， 橡胶模具厚度为2-2.4mm。

8.根据权利要求1所述的短流程高密高强各向同性石墨制备方法，其特征在于，在步骤（6）中，细焦粉的直径不超过1mm。