[发明专利]一种利用电磁排出引流砂的装置及其排出引流砂方法

权利要求书

1.一种利用电磁排出引流砂的装置，包括：中间包，其特征在于：所述中间包的顶端设有包盖，使中间包内部形成密封结构，中间包内设有挡渣坝、挡渣堰和金属挡板，将中间包内部分隔为承钢室和浇钢室，挡渣堰上开设有通钢孔，金属挡板连于通钢孔上；

所述承钢室内设有长水口、湍流抑制器和底吹气装置，长水口设于承钢室的上方，湍流抑制器和底吹气装置均设于承钢室的底部，且湍流抑制器位于长水口的下方；

所述浇钢室内设有下水口和塞棒，塞棒设于浇钢室的上方，下水口设于浇钢室的底部，并对应设于塞棒的下方；

所述中间包上还设有行波电磁感应装置，行波电磁感应装置连于包盖上，或中间包的包壁两侧。

2.如权利要求1所述的一种利用电磁排出引流砂的装置，其特征在于：所述的挡渣坝设于中间包内的顶部，挡渣堰设于中间包内的底部，且挡渣坝与挡渣堰呈交错设置。

3.如权利要求1所述的一种利用电磁排出引流砂的装置，其特征在于：所述的中间包为耐火材质，其外部为钢壳。

4.如权利要求1所述的一种利用电磁排出引流砂的装置，其特征在于：所述的金属挡板位于承钢室内。

5.如权利要求1所述的一种利用电磁排出引流砂的装置，其特征在于：所述的中间包的顶部还设有溢流口。

6.一种如权利要求1-5任一项所述的利用电磁排出引流砂的方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：

1)钢包开浇后，钢水及引流砂通过长水口进入到承钢室的湍流抑制器及包底位置，随着钢水的带动，引流砂及中间包内的初期夹渣快速运动至挡渣堰附近，由于金属挡板的阻挡，钢水液位上浮，带动引流砂及夹渣上浮，此时金属挡板逐步开始熔化；

2)当钢水上升至挡渣坝的高度时，布置在承钢室内的底吹气装置开始小气量吹入惰性气体，用于将钢水中的引流砂及夹渣加速上浮，形成浮渣层；

3)当钢水继续升高，使金属挡板完全熔化，钢水通过挡渣堰的通钢孔进入至浇钢室中，由于长水口的通钢量比通钢孔的通钢量要大，钢水液位仍然处于上升过程中，又由于底吹气装置的净化作用，使进入至浇钢室内的钢水均为洁净的钢水；

4)当钢水液位上升至中间包工作液位后，承钢室中的引流砂已经逐步聚集到浮渣层中，而承钢室内逐步抬高的钢水液位升至溢流位，此时启动行波电磁感应装置，承钢室内形成电磁场，使钢水在电磁的作用下向溢流位的溢流口流动，钢水表面的浮渣层在钢水的带动下亦流向溢流口，并不断的从溢流口排出至溢流罐；

5)排渣完成后，关闭行波电磁感应装置，降低钢水液位至工作位，加入中间包覆盖剂，引流砂的去除过程完成。

7.如权利要求6所述的一种利用电磁排出引流砂的方法，其特征在于：所述的金属挡板的厚度与开浇过程中承钢室液位上升速度相关联，当液位上升速度为0.1～0.3m/min时，钢板的厚度为1～2mm；当液位上升速度为0.3～0.6m/min时，钢板的厚度为2～2.5mm；当液位上升速度为0.6～1m/min时，钢板的厚度为2.5～3mm；当液位上升速度为＞1m/min时，钢板的厚度为3～3.5mm。

8.如权利要求6所述的一种利用电磁排出引流砂的方法，其特征在于：所述的当承钢室的液位＞200mm时，底吹气装置开始吹气，吹气量为0.2～0.5L/min；当承钢室的液位达到工作液位时，吹气量为0.5～1L/min。

9.如权利要求6所述的一种利用电磁排出引流砂的方法，其特征在于：所述的钢水液位上升至工作位时，开启行波电磁感应装置的强度为1～10T；当中间包中钢水液位上升至溢流位时，开启行波电磁感应装置的强度为10～100T；当引流砂浮渣层排除完成后，行波电磁感应装置的强度设定为0.5～5T；当中间包钢水液位下降至工作位时，关闭行波电磁感应装置。