[发明专利]一种资源回收型烟气脱硫脱硝装置及方法

权利要求书

1.一种资源回收型烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括氨水罐、硫酸亚铁贮罐、过氧化氢贮罐、脱硫脱硝塔、脱硝段旋流器、脱硫段旋流器、离心机、干燥器、包装机、氧化风机；所述脱硫脱硝塔从下至上依次为脱硝段、脱硫段、脱硫段喷淋层、脱硝段喷淋层、除雾器、烟气出口，脱硝段和脱硫段之间设置有隔板，脱硝段喷淋层和脱硫段喷淋层之间设置有集液盘和防水挡板，集液盘设置在防水挡板上方，脱硫脱硝塔的侧壁上集液盘和防水挡板之间设有落水口，落水口通过落水管和脱硝段连通，脱硫脱硝塔侧壁脱硫段喷淋层处设有烟气入口，脱硝段底部设有脱硝段氧化管，脱硫段底部设有脱硫段氧化管，氧化风机分别和脱硝段氧化管、脱硫段氧化管连通，脱硫段通过管道和脱硫段喷淋层连通，脱硫段和脱硫段喷淋层之间的管道上设有脱硫段循环泵，脱硝段通过管道和脱硝段喷淋层连通，脱硝段和脱硝段喷淋层之间的管道上设有脱硝段循环泵，脱硝段底部通过管道和脱硝段旋流器连通，脱硝段旋流器上设有脱硝段溢流口和脱硝段底流口，脱硝段溢流口通过管道和脱硝段连通，脱硝段底流口通过管道和脱硫段连通，脱硫段底部通过管道和脱硫段旋流器连通，脱硫段底部和脱硫段旋流器之间的管道上设有脱硫段排出泵，脱硫段旋流器上设有脱硫段溢流口和脱硫段底流口，脱硫段溢流口通过管道和脱硫段连通，脱硫段底流口通过管道和离心机连通；离心机再依次和干燥机、包装机连接；氨水罐通过管道分别和脱硝段、脱硫段连通，氨水罐和脱硝段、脱硫段连通的管道上设有氨水罐供应泵，硫酸亚铁贮罐、过氧化氢贮罐分别通过管道和脱硝段连通，硫酸亚铁贮罐和脱硝段连通的管道上设有硫酸亚铁计量泵，过氧化氢贮罐和脱硝段连通的管道上设有过氧化氢计量泵。

2.根据权利要求1所述的资源回收型烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫脱硝塔侧壁上脱硝段和脱硫段处均设有搅拌机、密度计、液位计、PH计，脱硫脱硝塔侧壁上脱硝段处还设有氧化-还原电位测定仪。

3.根据权利要求1所述的资源回收型烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述除雾器上还设有冲洗系统，冲洗系统包括分布在除雾器周围的冲洗管道和位于脱硫塔外部的冲洗水箱。

4.根据权利要求1或3所述的资源回收型烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述除雾器为两级式或多级式除雾器，所述除雾器的形状为平板式、屋脊式或管束式，所述除雾器的材质为PP、玻璃钢或合金材质。

5.根据权利要求1所述的资源回收型烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硝段喷淋层和脱硫段喷淋层为一层或多层。

6.一种资源回收型烟气脱硫脱硝方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将氨水罐中的氨水由氨水供应泵经过管道输送到脱硫脱硝塔的脱硫段形成脱硫段浆液；

（2）将氨水罐中的氨水由氨水供应泵经过管道输送到脱硫脱硝塔的脱硝段，再将硫酸亚铁贮罐中的硫酸亚铁和过氧化氢贮罐中的过氧化氢按照1:6的摩尔比分别由硫酸亚铁计量泵和过氧化氢计量泵通过管道输送至脱硝段，形成脱硝段浆液；

（3）氧化风机通过脱硝段氧化管将空气通入脱硝段，氧化风机通过脱硫段氧化管将空气通入脱硫段；

（4）脱硝段浆液由管道输送至脱硝段喷淋层，脱硫段浆液由管道输送至脱硫段喷淋层，脱硫段喷淋层的喷淋浆液直接落入脱硫段，脱硝段喷淋层的喷淋浆液落入集液盘后通过落水管又回流至脱硝段；

（5）烟气由烟气入口进入，先与脱硫段喷淋层的喷淋浆液逆流接触发生酸碱中和反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵被脱硫段氧化管中通入的空气氧化成硫酸铵，烟气脱除SO₂后继续向上流动，经过集液盘和防水挡板之间的通道后再与脱硝段喷淋层的喷淋浆液逆流接触发生强制氧化将反应，烟气中难溶性的NO氧化为可溶性的NO2、NO3、N2O5，形成HNO3溶液，HNO3溶液与氨水反应获得硝酸铵溶液；

（6）经过脱硝段喷淋层后的烟气再经过除雾器去除雾滴后由烟气出口排出；

（7）脱硝段浆液的pH值控制在3~5，脱硫段浆液的pH值控制在5~6.5，当脱硝段的pH值降低时，再通过氨水供应泵将氨水罐中的氨水补加调节；

（8）脱硝段浆液和脱硫段浆液的密度均控制在为1140kg/m³，当脱硝段浆液密度增大时，将脱硝段浆液送至脱硝段旋流器进行固液分离，脱硝段旋流器固液分离后的溢流物回流至脱硝段，脱硝段旋流器固液分离后的底流物输送至脱硫段，当脱硫段浆液的密度增大时，将脱硫段浆液送至脱硫段旋流器进行固液分离，脱硫段旋流器固液分离后的溢流物回流至脱硫段，脱硫段旋流器固液分离后的底流物输送至离心机后得到铵盐晶体颗粒，铵盐晶体颗粒再经过干燥机和包装机得到袋装复合铵肥。