[发明专利]一种资源回收型烟气脱硫脱硝装置及方法

说明书

本发明提供了一种资源回收型烟气脱硫脱硝装置，包括氨水罐、硫酸亚铁贮罐、过氧化氢贮罐、脱硫脱硝塔、脱硝段旋流器、脱硫段旋流器、离心机、干燥器、包装机、氧化风机；本发明还提供了一种资源回收型烟气脱硫脱硝方法。本发明脱硫段以氨水为吸收剂，与烟气中的SO2发生化学反应，脱硫效率高达90%~99%，脱硫浆液经氧化得到硫酸铵溶液，烟气中90%以上的NOX为难溶性的NO，脱硝段采用摩尔比为1:6的硫酸亚铁和过氧化氢，脱硝效率高达60%~90%，脱硝喷淋层置于脱硫喷淋层上方，烟气先脱硫后脱硝，避免了NO的氧化受到SO2的影响，脱硝效率高，氧化剂用量少。

技术领域

本发明涉及烟气回收处理领域，尤其涉及一种资源回收型烟气脱硫脱硝装置及方法。

背景技术

目前，火电厂烟气脱硫普遍采用石灰石-石膏湿法工艺，脱硝多采用SCR工艺。二者结合，污染物去除率高。钙基脱硫剂活性相对较低，需要较大液气比才能满足环保排放要求，增加了运行电耗。此外，脱硫副产物石膏价格低廉，在燃烧高硫煤和经济欠发达地区未能全部利用。SCR脱硝工艺采用氨水、液氨或尿素作为还原剂，无具有经济价值的副产物生成。同时，昂贵的钨钛钒催化剂使用寿命仅3年左右，投资运行费用较大。

专利CN 201610302706.2公开了一种烟气脱硫/脱硝的方法，针对除尘后的烟气先采用过氧化氢溶液进行预氧化处理，再利用乙二胺合钴与碱性浆液的混合液进行同步脱硫/脱硝处理。烟气中占NOX90%以上为难溶性的NO，过氧化氢溶液自身氧化性相对较弱，氧化烟气中的NO，受到烟气中SO2的影响，氧化效率低，烟气中NOX难以达标排放，副产物回收利用困难。

专利CN 201610097471.8公开了一种脱硫/脱硝方法，采用多层填料塔，以氨水作为吸收剂，吸收烟气中的SO2和NO2，形成硫酸铵和硝酸铵溶液并回收铵肥。首先，该方法不能脱除烟气中占NOX总量90%以上难溶性的NO，烟气中NOX不能达标排放；其次，填料塔易堵塞，磨损，系统故障率高；最后，为解决脱硫塔出口烟气逃逸氨问题，脱硫塔上部设置清水冲洗装置，系统结构复杂，阻力大，水平衡较难控制。

开发廉价高效的回收法烟气脱硫/脱硝工艺成为近年来研究的热点，以氨水为吸收剂，较低的液气比便可达到很高的脱硫效率，脱硫浆液氧化后为硫酸铵溶液。脱除NOX比SO2困难大的多，主要原因是烟气中90%以上的NOX为不溶于水的NO。若将NO氧化成可溶性的NO2、NO3、N2O5等，以氨水作为吸收剂，可实现烟气脱硝，脱硝浆液为硝酸铵溶液。用原烟气提浓结晶副产物硫酸铵和硝酸铵，经旋流器、离心机分离得到固态颗粒铵肥，再经干燥、包装后得到袋装复合铵肥，系统能耗低，副产物经济价值高。

由过氧化氢和亚铁离子组成的具有超强氧化性的体系，称为芬顿试剂，氧化烟气中不溶于水的NO为可溶性的NO2、NO3、N2O5等，过氧化氢和亚铁控制一定的配比，结合适宜的反应条件，氧化效率高达60%~90%。

发明内容

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种资源回收型烟气脱硫脱硝装置，本发明还提供了一种资源回收型烟气脱硫脱硝方法。

本发明的创新点在于脱硫段以氨水为吸收剂，与烟气中的SO2发生化学反应，脱硫效率高达90%~99%，烟气中90%以上的NOX为难溶性的NO，脱硝段采用摩尔比为1:6的硫酸亚铁和过氧化氢，在pH值3~5的条件下形成标准芬顿试剂，产生大量具有超强氧化能力的羟基自由基，强制氧化烟气中难溶性的NO为可溶性的NO2、NO3、N2O5等，形成HNO3溶液，脱硝效率高达60%~90%。