[发明专利]一种高振实类球形超细银粉的制备方法在审
申请号: | 201811377881.3 | 申请日: | 2018-11-19 |
公开(公告)号: | CN109365830A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 常全忠;曹笃盟;齐勇;包飞燕;任哲峥;王龙;范秀娟;王维斌;王媛媛;王新辉 | 申请(专利权)人: | 金川集团股份有限公司;兰州金川科技园有限公司 |
主分类号: | B22F9/24 | 分类号: | B22F9/24;B22F1/00 |
代理公司: | 甘肃省知识产权事务中心 62100 | 代理人: | 武战翠 |
地址: | 737103*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 振实 超细银粉 类球形 调温 水中 制备 固液分离 烘箱 电导率 表面活性剂 分散剂溶液 规模化生产 还原剂溶液 金属盐溶液 平均粒径 无水乙醇 分散剂 还原剂 硝酸银 烘干 并流 滤饼 洗液 银粉 洗涤 | ||
1.一种高振实类球形超细银粉的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
步骤(1).将还原剂溶于纯水中得到还原剂溶液A,调温至20~30℃;
步骤(2).将分散剂溶于纯水中得到分散剂溶液B,调温至20~30℃;
步骤(3).将硝酸银溶于纯水中得到金属盐溶液C,调温至20~30℃;
步骤(4).将表面活性剂溶于无水乙醇中得到溶液D;
步骤(5).将溶液A和溶液C并流加入搅拌下的溶液B中,反应10~30min后,加入溶液D;
步骤(6).将步骤(5)所得溶液进行固液分离,洗涤至洗液的电导率≤20μs时,固液分离,滤饼Ag粉在80℃下于烘箱中烘干;
步骤(7).将步骤(6)所得银粉筛分,得到平均粒径1.0~3.0μm、振实密度为6.0~6.5g/cm3、银含量﹥99.95%的高振实类球形超细银粉。
2.根据权利要求1所述的一种高振实类球形超细银粉的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,还原剂为葡萄糖、甲醛、水合肼中任意一种,且还原剂浓度为100~300g/L。
3.根据权利要求1或2所述的一种高振实类球形超细银粉的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,分散剂为聚乙二醇、明胶、丁二酸、聚乙烯醇、吐温80中任意一种,且分散剂用量为100~300g/L。
4.根据权利要求3所述的一种高振实类球形超细银粉的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所用硝酸银的浓度为150~500g/L。
5.根据权利要求1或4所述的一种高振实类球形超细银粉的制备方法,其特征在于:步骤(4)中,表面活性剂为硬脂酸、异构硬脂酸、油酸、聚丙烯酰胺中的一种或几种,且表面活性剂浓度为0.1~0.5g/L。
6.根据权利要求5所述的一种高振实类球形超细银粉的制备方法,其特征在于:步骤(5)中,并流加入时间为8~12min,搅拌速度为500~1000rpm。
7.根据权利要求1、 2 、4或6所述的一种高振实类球形超细银粉的制备方法,其特征在于:步骤(6)中,烘干时间为2~10h。
8.根据权利要求7所述的一种高振实类球形超细银粉的制备方法,其特征在于:步骤(5)所述液相还原反应结束时采用浓度为1%的氯化钠溶液检测体系中是否含有Ag+。
9.一种采用权利要求1 、2、 4、 6或8的方法制备的高振实类球形超细银粉,其特征在于:平均粒径1.0~3.0μm、振实密度为6.0~6.5g/cm3、银含量﹥99.95%的高振实类球形超细银粉。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于金川集团股份有限公司;兰州金川科技园有限公司,未经金川集团股份有限公司;兰州金川科技园有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201811377881.3/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。