[发明专利]废旧烟气过滤袋回收再利用板材及其制备方法

权利要求书

1.一种废旧烟气过滤袋回收再利用板材，其特征在于，包括两种纤维，其中一种为未经水洗的、由废旧烟气过滤袋直接粉碎而成的废旧短纤维，另一种为热熔性纤维针刺过滤毡边角料粉碎开松后得到的边角料纤维。

2.如权利要求1所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材，其特征在于，所述板材的单位面积质量为600～1200g/m²；厚度为6～12mm，拉伸强度为80～180MPa。

3.如权利要求1所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材，其特征在于，所述废旧短纤维在板材中的重量百分比不少于70％。

4.如权利要求1所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材，其特征在于，所述边角料纤维包括主纤维及其它耐高温纤维，主纤维在板材中的重量百分比不小于20％。

5.如权利要求1所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材，其特征在于，所述主纤维为涤纶纤维和丙纶纤维中的至少一种；其它耐高温纤维为腈纶纤维、芳纶纤维、PPS纤维和PTFE纤维中的至少一种。

6.一种权利要求1-5任意一项所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：将废旧烟气过滤袋放入四轴撕碎粉碎机的进料口，开动机器；

第二步：从四轴撕碎粉碎机出料口出来的废旧短纤维进入干式脱灰机，离心脱除纤维表面的部分灰尘，出口处得到表面含有少量粉尘的废旧短纤维；

第三步，将热熔性纤维针刺过滤毡边角料送入另一台四轴撕碎机粉碎机，开动机器，从出料口得到边角料短纤维；

第四步：将第二步得到的废旧短纤维和第三步得到的边角料短纤维分别送入两台喂棉称重机，两种纤维按比例称重后落到混棉帘子上，打手粗开松后经风道进入多仓混棉机；

第五步：两种纤维在多仓混棉机中进一步开松混合，从棉箱下部出口经风道进入开棉机；

第六步：两种纤维经开棉机进一步开松混合，通过风道进入气流喂棉箱；

第七步：两种纤维在气流的作用下从喂棉箱出来，经过淌棉板后铺放在输网帘上，得到混合纤维网；

第八步：混合纤维网在输网帘的作用下进入连续热压机中，根据纤网的单位面积质量和产品最终性能要求调整连续热压机中各对轧辊的间距和温度，混合纤维网从冷却区出来后成为连续板材；

第九步：第八步得到的连续板材经切割机切割成所需的长度，即得废旧烟气过滤袋回收再利用板材。

7.如权利要求6所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的制备方法，其特征在于，所述第一步中的四轴撕碎机设有长方形的筛孔，筛孔的规格为8mm×2mm，其开孔率为75％～85％。

8.如权利要求6所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的制备方法，其特征在于，所述第八步中连续热压机由5对轧辊组成，其中前3对轧辊内部通入加热导热油，其加热温度为180～295℃，后2对轧辊中间通入冷却水，其温度为10～25℃。

9.如权利要求8所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的制备方法，其特征在于，所述连续热压机各对轧辊中间的导带上下方安装有紧密接触的金属板，每对轧辊为一个区，其中前三个区内的金属板内部通入导热油加热，其加热温度为180～295℃；最后一个区内的金属板内部通入冷却水，其温度为10～25℃。

10.如权利要求8所述的废旧烟气过滤袋回收再利用板材的制备方法，其特征在于，所述连续热压机的5对轧辊的间距为可调结构，其中，第1对轧辊的调节间距为距为25mm～50mm，第2对轧辊的调节间距为7mm～25mm，第3对轧辊的调节间距为7mm～15mm，第4对轧辊的调节间距为6mm～12mm，第5对轧辊的调节间距为6～12mm。