[发明专利]超薄热管及其端口封合工艺在审
| 申请号： | 201811382698.2 | 申请日： | 2018-11-20 |
| 公开（公告）号： | CN109708500A | 公开（公告）日： | 2019-05-03 |
| 发明（设计）人： | 丁幸强 | 申请（专利权）人： | 苏州天脉导热科技股份有限公司 |
| 主分类号： | F28D15/02 | 分类号： | F28D15/02;H05K7/20 |
| 代理公司： | 苏州睿昊知识产权代理事务所(普通合伙) 32277 | 代理人： | 伍见 |
| 地址： | 215127 江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 封口 热管 封合 热管管体 封口端 封口工艺 封口模具 有效控制 减小 延展 轴向 焊接工艺 封闭容腔 封口焊接 工艺控制 管体内部 径向延展 壁厚 环向 良率 量产 模腔 压合 焊接 挤压 生产 | ||
1.一种超薄热管的端口封合工艺，用于封合所述热管管体封口端的封口，其特征在于：其端口封合工艺包括以下步骤，
(1)封口压合：所述热管管体的封口端置于封口模具的模腔内，所述封口模具环向挤压所述热管管体的封口端，使得所述封口端沿轴向向外侧延展形成封口、且轴向延展的同时径向延展封合所述封口，所述封口封合后的热管管体内部形成封闭容腔；
(2)封口焊接：使用焊接工艺对封合后的所述封口进行焊接。
2.如权利要求1所述的超薄热管的端口封合工艺，其特征在于：所述封口焊接后，所述封口端的长度小于等于3mm。
3.如权利要求1所述的超薄热管的端口封合工艺，其特征在于：所述热管为铜管。
4.如权利要求3所述的超薄热管的端口封合工艺，其特征在于：所述筒管的壁厚小于等于0.6mm。
5.如权利要求1所述的超薄热管的端口封合工艺，其特征在于：所述封口端沿轴向向外侧延展的端部形成“一”字型的所述封口。
6.如权利要求1所述的超薄热管的端口封合工艺，其特征在于：所述热管管体的一个端部或者多个端部形成所述封口端。
7.如权利要求1所述的超薄热管的端口封合工艺，其特征在于：所述焊接工艺包括但不限于激光焊接工艺、氩弧焊焊接工艺、钎焊焊接工艺、锡焊焊接工艺。
8.一种超薄热管，包括热管本体，其特征在于：使用权利要求1-7任一项所述的端口封合工艺对热管本体的封口端进行封合，使得所述热管本体内部形成封闭容腔，所述封闭容腔内填充有相变流体介质。
9.如权利要求8所述的超薄热管，其特征在于：所述热管本体的封口端的长度小于等于3mm。
10.如权利要求8所述的超薄热管，其特征在于：所述热管本体为铜管。
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