[发明专利]焊接检测方法及焊接设备

说明书

本申请提供焊接检测方法及焊接设备。该焊接检测方法应用于执行焊接操作的焊接设备，包括：获取由预设数量的焊接参数构成的第一参数序列，并根据所述第一参数序列确定第一参数区间；采集新的焊接参数；当所述新的焊接参数大小在所述第一参数区间内时，根据所述新的焊接参数更新所述第一参数序列，并根据更新后的第一参数序列更新所述第一参数区间，将下一采集的焊接参数与更新后的第一参数区间进行比较；当所述新的焊接参数大小在所述第一参数区间之外时，停机。该方法提高了产品的生产效率和降低了产品的不良品率。

技术领域

本申请涉及锂电池加工检测技术领域，具体而言，涉及一种焊接检测方法及焊接设备。

背景技术

在锂电池的生产过程中，常常利用超声波焊接技术将电芯的极耳与极片进行焊接。现有技术中，尚没有完善的检测焊接效果的方法，通常是在电芯生产完后，人为甄别出不良的电芯。

焊接效果不理想通常有以下原因，一是当前的焊接参数出现异常，导致焊接不良；二是焊头出现问题，例如，焊头发生倾斜，又如，焊头使用较长时间后性能下降，焊接能量不再满足生产要求，需要替换新的焊头等等，以上原因都会造成产品的良品率下降，生产效率下降。

发明内容

鉴于此，本申请提供一种焊接检测方法及焊接设备，旨在实现对焊接过程的实时检测，提高生产效率和降低不良品率。

具体地，本申请是通过如下技术方案实现的：

一种焊接检测方法，应用于执行焊接操作的焊接设备，包括：

获取由预设数量的焊接参数构成的第一参数序列，并根据所述第一参数序列确定第一参数区间；

采集新的焊接参数；

当所述新的焊接参数大小在所述第一参数区间内时，根据所述新的焊接参数更新所述第一参数序列，并根据更新后的第一参数序列更新所述第一参数区间，将下一采集的焊接参数与更新后的第一参数区间进行比较；

当所述新的焊接参数大小在所述第一参数区间之外时，停机。

可选的，所述获取由预设数量的焊接参数构成的第一参数序列，包括：

当检测到当前不存在历史保存的第一参数序列；或者，检测到所述焊接设备的焊头的位置重新调整；或者，检测到所述焊接设备的焊头更换成新的焊头时，依次采集焊接参数；

在采集的焊接参数数量达到预设数量时，根据已采集的焊接参数生成所述第一参数序列。

可选的，在采集的焊接参数数量达到预设数量前，还包括：

在采集到第一预设个数的焊接参数后，生成第二参数序列，并根据所述第二参数序列确定第一比对值；

采集新的焊接参数；

当新的焊接参数与所述第一比对值的差值位于预设差值范围内时，将新的焊接参数加入所述第二参数序列；

根据新生成的第二参数序列重新计算所述第一比对值，并将下一采集的焊接参数与新的第一比对值进行比对，筛选出合格的焊接参数；

对筛选后合格的焊接参数的个数进行统计，直至所述第二参数序列中焊接参数的数量达到所述预设数量。

可选的，所述第一参数序列为历史保存的第一参数序列。

可选的，根据所述第一参数序列确定第一参数区间具体包括：

计算所述第一参数序列中的焊接参数的标准差与算术均值，其中，标准差记作σ，算术均值记作μ；

将所述第一参数区间设定为[μ-σn，μ+σn]，其中，n为第一预设系数。

可选的，所述第一参数序列由预设数量的焊接参数按照采集时间先后顺序生成；