[发明专利]离合器助力器阀体及加工方法及柱塞式离合器助力器

权利要求书

1.离合器助力器阀体，其特征在于：阀体(1)为浇铸件，阀体(1)的中部设有用于主活塞(2)滑动的主腔(3)，主腔(3)的内壁开设有用于安装密封组件或/和支撑组件的安装槽(4)。

2.根据权利要求1所述的离合器助力器阀体，其特征在于：主腔(3)包括压力腔(300)和导向腔(301)，导向腔(301)的侧面与主活塞(2)滑动接触，压力腔(300)的腔体截面面积大于主活塞(2)的的截面面积。

3.根据权利要求1所述的离合器助力器阀体，其特征在于：主腔(3)用于与主活塞(2)滑动接触的内壁硬度大于HV300。

4.根据权利要求4所述的离合器助力器阀体，其特征在于：安装槽(4)至少为三个，至少包括一个用于安装导向环(7)的导向环槽(6)、一个用于安装主活塞(2)皮圈的第一装配槽(9)和一个用于安装密封圈(10)的第二装配槽(11)。

5.根据权利要求1所述的离合器助力器阀体，其特征在于：阀体(1)还连接有助力缸体(12)和继动阀体(30)，助力缸体(12)或/和继动阀体(30)与阀体(1)浇铸一体成型。

6.一种柱塞式离合助力器，其特征在于：包括权利要求1或2或3或4所述的阀体(1)，还包括助力缸体(12)和继动阀(13)，主腔(3)上设置有进油口(14)，主腔(3)的内壁与主活塞(2)滑动接触，主活塞(2)在进油口(14)油压作用下沿主腔(3)内壁滑动，安装槽(4)内安装有密封组件或/和支撑组件。

7.根据权利要求6所述的一种柱塞式离合助力器，其特征在于：主活塞(2)的外壁的硬度大于HV300。

8.根据权利要求6所述的一种柱塞式离合助力器，其特征在于：安装槽(4)包括三个，分别为用于安装导向环(7)的导向环槽(6)、用于安装主活塞(2)皮圈的第一装配槽(9)和用于安装密封圈(10)的第二装配槽(11)，导向环槽(6)位于第一装配槽(9)和第二装配槽(11)之间，第一装配槽(9)内设置有活塞皮圈(8)，第二装配槽(11)内设置有密封圈(10)，导向环槽(6)内安装有导向环(7)。

9.一种离合器助力器阀体的加工方法，其特征在于：阀体为权利要求1或2或3或4或5所述的任一阀体，阀体的加工方法包括以下步骤：第一步，设计模具，浇铸阀体(1)；第二步，拔模，对铸件进行清洁、去毛刺；第三步，采用机加工加工主腔(3)，然后在主腔(3)的内壁精加工出安装槽(4)；第四步，对主腔(3)的内壁进行部分或者全部进行硬度处理；第五步，进行质量检测。

10.根据权利要求9所述的一种离合器助力器阀体的加工方法，其特征在于：第一步、配置浇铸液，浇铸阀体(1)，浇铸液的化学成分重量百分比为：Si：6.5—7.5％，Mg：0.25—0.45％，Ti：0.08—0.2％，Cu：0—0.1％，Fe：0—0.2％，Mn：0—0.1％，Pb：0—0.03％，Zn：0—0.1％，Zr：0—0.2％，Sn：0—0.01％，余量为铝，铝锭加热680～720℃熔炼形成铝液；

第二步、将浇铸液精炼、除渣、除气后浇铸到模具内，冷却凝固，即得阀体(1)；

第三步、将阀体(1)置于井式淬火炉，升温至520～535℃保温处理5-7h，然后放入60℃以下水中淬水，再放入时效炉，升温至170～180℃保温处理5-7h，出炉空冷，取出阀体(1)；

第三步、机加工加工主腔(3)，然后在主腔(3)的内壁精加工出安装槽(4)；

第四步、阀体(1)机加后放入超声波清洗机清洗，铝脱脂粉和清水的重量配比为2：80，清洗液的温度35～45℃，清洗时间7分钟，取出阀体(1)，放入清水池浸泡5分钟清除清洗液，取出阀体(1)；

第五步、阀体(1)装夹于挂具上，放入硬质氧化池，硫酸浓度(20％～30％)，温度0—-3℃，电流600～800A，电压20～24V，时间15—20分钟，取出阀体(1)，放入清水池浸泡5分钟清除硬质氧化液，取出阀体(1)；

第六步、将阀体(1)置于封闭液箱体中，封闭液温度85～95℃，封闭液浓度PH值5.5～5.8，浸泡时间4～6分钟，取出放入开水箱烫干，水温水沸腾，时间3分钟以上，取出气枪吹水，取下阀体(1)。