[发明专利]中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法

说明书

本发明涉及一种中薄板坯连铸连轧机组，包括依次衔接的连铸机、粗轧机、中轧机组、精轧机组、带钢冷却装置、飞剪和卷取机，粗轧机与中轧机组之间以及中轧机组与精轧机组之间均布置有缓冲机构，缓冲机构包括剪切机和推式堆垛装置。另外还涉及该中薄板坯连铸连轧机组的生产方法，根据设备运行情况进行生产模式的选择及切换，包括无头轧制生产模式、四分之一生产模式、二分之一生产模式和四分之三生产模式。采用“粗轧机+中轧机组+精轧机组”的三段式布置方式，生产过程易于控制，减小精轧机组负荷，有利于产品性能控制。双缓冲段可提高连铸段与轧制段之间的柔性，增加事故处理的缓冲时间，极大地提高整条机组的生产操作灵活性。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法。

背景技术

薄板坯连铸连轧技术经过近30年的不断发展，经历了单坯轧制阶段和半无头轧制阶段，目前已发展到无头轧制阶段。热轧带钢无头轧制是指在一个浇铸周期内连铸机源源不断地浇铸出连铸坯，连铸坯直接经过加热、除鳞、轧制、层流冷却等主要工序后再进行分卷卷取；在整个生产过程中，从连铸坯连铸到带钢分卷剪切之间是连续的，轧件不剪断，因此称为无头轧制。

目前国内外应用较多的热轧带钢无头轧制技术是普瑞特ESP技术，其机组布置主要包括：连铸机→三机架粗轧机组→摆剪→推出与垛板装置/保温罩→转毂剪→感应加热炉→高压水除鳞机→五机架精轧机组→层流冷却系统→高速飞剪→地下卷取机。与传统薄板坯连铸连轧工艺相比，ESP工艺的优点为工艺流程短、设备布置紧凑、节能环保、生产成本低；但是在实际生产中也遇到一些问题，主要是ESP生产线刚性太强，尤其是连铸段与轧制段之间的设备布置非常紧凑，连铸与轧钢两个工序需要高度密切配合，对生产组织管理要求很高，生产灵活性较差，一旦机组出现故障，缓冲时间较短，事故处理困难。

发明内容

本发明实施例涉及一种中薄板坯连铸连轧机组及其生产方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种中薄板坯连铸连轧机组，包括依次衔接的连铸机、粗轧机、中轧机组、精轧机组、带钢冷却装置、飞剪和卷取机，所述粗轧机与所述中轧机组之间以及所述中轧机组与所述精轧机组之间均布置有缓冲机构，所述缓冲机构包括剪切机和推式堆垛装置。

作为实施例之一，所述连铸机与所述粗轧机之间还布置有立辊轧机。

作为实施例之一，两所述推式堆垛装置处均布置有保温罩。

作为实施例之一，前道所述推式堆垛装置与所述中轧机组之间以及后道所述推式堆垛装置与所述精轧机组之间均布置加热装置和除鳞装置。

作为实施例之一，所述中轧机组和所述精轧机组均采用四辊轧机，所述中轧机组的机架数为2～3台，所述精轧机组的机架数为4～6台。

本发明实施例还涉及如上所述的中薄板坯连铸连轧机组的生产方法，根据设备运行情况进行生产模式的选择及切换，具体包括：

设备无故障时，进行无头轧制生产模式，连铸机产出的连铸坯依次经过所述粗轧机、所述中轧机组和所述精轧机组轧制后，进行冷却、飞剪剪切和卷取；

粗轧机发生故障时，进行四分之一生产模式，仅在连铸机上进行连续生产；采用前道剪切机将轧件剪断，对于该前道剪切机之前的轧件，经前道推式堆垛装置下线处理，对于该前道剪切机之后的轧件，依次进行后续处理；

中轧机组发生故障时，进行二分之一生产模式，仅在连铸机与粗轧机之间形成连续生产；采用两道剪切机分别将对应位置处的轧件剪断，对于前道剪切机之前的轧件，经所述粗轧机轧制后，连续经过前道剪切机进行定尺剪切，再通过前道推式堆垛装置下线处理；对于两道剪切机之间的轧件，连续经过后道剪切机进行定尺剪切后，再通过后道推式堆垛装置下线处理；对于后道剪切机之后的轧件，依次进行后续处理；