[发明专利]极耳错位调整方法、系统、电子设备和存储介质

说明书

本发明提供了一种极耳错位调整方法、系统、电子设备和存储介质，涉及电动汽车动力铝电池技术领域，包括获取当前极耳组中各个极耳的极耳错位量；基于极耳错位量按照统计学方法计算出错位调整值；根据所述错位调整值对下一极耳组中的极耳进行调整，实现根据卷绕时电池的极耳错位量，得到错位调整值，进而对极耳错位量进行优化调整的目的。

技术领域

本发明涉及电动汽车动力铝电池技术领域，尤其是涉及一种极耳错位调整方法、系统、电子设备和存储介质。

背景技术

多极耳EV(Electric Vehicle，电动汽车)动力铝电池动力电池是通过EV卷绕机根据一定的电池工艺卷绕制成，极片的裸漏铜箔或铝箔于电池卷绕前被按照规定的尺寸切割以形成相互间隔排布的多个极耳。

一般通过控制极耳之间的切割间距，来调整极耳间的错位距离，而当出现极片的厚度存在不一致状况时，推算出的切割间距无法保证错位距离尽可能的减小，而极耳间的错位距离过大，会造成后工序电池的焊接、入壳工序进行困难，严重时会直接造成电池的报废。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供极耳错位调整方法、系统、电子设备和存储介质，根据卷绕时电池的极耳错位量，得到错位调整值，进而对极耳错位量进行优化调整。

第一方面，本发明实施例提供了一种极耳错位调整方法，包括：

获取当前极耳组中各个极耳的极耳错位量；

基于所述极耳错位量按照统计学方法计算出错位调整值；

根据所述错位调整值对下一极耳组中的极耳进行调整。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，极片上具有多个所述极耳组，所述极耳组中包括预设个数的极耳，默认所述极耳组中的第一极耳与标准电池中第一极耳的标准位置相一致；

所述获取当前极耳组中各个极耳的极耳错位量，包括，重复执行以下处理，直至所述当前极耳组中除所述第一极耳外的所述极耳都被遍历，即i≥2：

当极耳传感器检测到第i个极耳时，记录此时所述极片所在的第一位置；

在所述卷针转动到与所述标准电池的第i个极耳对应的卷针角度相同的角度时，控制测长单元记录此时所述极片所在的第二位置；

将所述第二位置与所述第一位置的差值作为第i个极耳错位量。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述根据所述错位调整值对下一极耳组中的极耳进行调整包括：

根据所述错位调整值对所述极片的厚度进行调整；

根据所述错位调整值对所述极片的张力进行调整；

根据所述错位调整值对所述极耳的切割间距进行调整。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述按照统计学方法计算出所述极耳错位量的错位调整值包括：

按照统计学方法计算出所述极耳错位量的标准差；

通过所述标准差与预设一致性阀值进行比对，根据比对结果判断所述极耳错位量是否处于一致性合格状态；

若处于一致性合格状态，则计算所述错位调整值。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述错位调整值包括加权平均值、调和平均值、几何平均值、修剪平均值和中位值中的一种或多种。

结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述根据所述错位调整值对下一极耳组中的极耳进行调整包括：