[发明专利]光器件玻片自动点胶装置监测装置及图形识别自检方法

说明书

本发明公开了光器件自动点胶装置的监测装置及图形识别自检方法，通过采用内窥镜高清摄像头通过支架固定于平台之上，内窥镜高清摄像头自带光源，可以寄拍摄带微小物件内部细节，通过专用的方便摄像头的视角调节，将摄像头连接电脑，通过图形识别，识别出不合格的点胶位，将其标记或报警提醒，不需要人为观察，实现自动监测；通过出胶的画面判断点胶后出胶是否有溢出或是不标准，提高监测精度。

技术领域

本发明涉及一种光器件的自动点胶装置，具体涉及一种光器件自动点胶装置的监测装置及自检系统。

背景技术

在光纤通讯中，光连接器是常常使用的转换光信号的转换器件，光连接器，是用于连接两根光纤或光缆形成连续光通路的可以重复使用的无源器件，已经广泛应用在光纤传输线路、光纤配线架和光纤测试仪器、仪表中，光连接器制备过程中，需要将玻片粘贴光接件上，光在中间光通路中通过经过玻片，按照需求使光发生偏转或反射处理；加工光连接器是精密的加工工序，加工中常用到自动点胶装置，目前的自动点胶装置是将待加工的光接件排列固定在点胶盘中，把点胶盘固定在加工台上，加工台地方有XY位移装置，通系统控XY位移装置移动点胶盘，将待加工的光接件依次移动至自动点胶装置的点胶头下方，系统控制点交头下移实现点胶；实际运用中，自动点胶装置经常出点胶错位无法验收得情况，传统加工时，只有待一整盘光接件加工完成后再逐一进行检查验收，一盘光接件的便会经过加工工序和检查验收工序两道工序，浪费时间。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：一盘光接件传统加工时，只有待一整盘光接件加工完成后再逐一进行检查验收，会经过加工工序和检查验收工序两道工序，浪费时间的问题，本发明提供了解决上述问题的光器件自动点胶装置的监测装置及图形识别自检方法。

本发明通过下述技术方案实现：

光器件自动点胶装置的监测装置，包括自动点胶装置本体，以及位于本体下方的装置台面，装置台面上设置有加工台，所述加工台包括有自动XY位移装置，还包括摄像头，所述摄像头采用管状的内窥镜高清摄像头；所述摄像头通过支架安装在台面上，摄像头的拍摄视角面对自动点胶装置点胶头点胶位置；所述摄像头连接外部电脑；所述支架包括基座，基座为圆盘形，基座固定在所述装置台面上，所述基座中心垂直设置有支架杆，基座与支架杆为活动连接，使得支架杆相对于基座轴向转动；所述支架杆上端与调节杆活动连接，使得调节杆可以相对支架杆径向转动；所述调节杆上端设置有夹持结构；所述夹持结构将管状的摄像头夹住固定。通过采用内窥镜高清摄像头通过支架固定于平台之上，内窥镜高清摄像头自带光源，可以寄拍摄带微小物件内部细节，通过专用的方便摄像头的视角调节，将摄像头连接电脑，地洞点胶装置加工时，通过摄像头查看点胶位置是否准确合格，并将不合格的位置进行标记，加工完成后直接剔除不合格位置的光接件，如此方便快捷，不需要浪费两次工序，节约时间，另外，由于自动点胶装置是靠XY位移控制加工平台，一旦出现位移飘逸，很容易导致后面的加工点位都有误差，通过监控后，发明连续误差时可以及时停止机器，重新调整后再重新启动点胶装置，大大降低了自动点胶装置的失误率；摄像头支架通过轴向转动的支架杆与径向转动的调节杆件个摄像头进行位置调节，方便调整摄像头的视角，增强实用性。

进一步的，基座与支架杆之间通过夹紧环和紧固帽活动连接，所述支架杆底部插在夹紧环内，夹紧环的内环直径与支架杆直径大小匹配；夹紧环圆环上竖直设置有三个开口，三个开口均匀分布，使得夹紧环均等分成三个圆弧板；夹紧环圆周表面设置有螺纹，所述紧固帽为螺母，所述螺母内环底部直径大于螺母内环顶部的直径；所述螺母内环底部直径与夹紧环外环直径相同，螺母螺纹与夹紧环的螺纹匹配。通过三个均等分布的弧形板形成的夹紧环，当调整好支架杆的方向后使用紧固帽拧紧，由于紧固帽的下端螺口口径比上端大，向下拧动时将夹紧环弧形板之间的间距变小，从而夹紧支架杆，起到固定作用同时方便旋转支架杆以调节摄像头视角位置。