[发明专利]电池串生产方法和装置

说明书

本发明公开了一种电池串生产方法和装置，属于光伏设备技术领域。所述电池串生产方法包括：在叠放第n组电池串时，铺设所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串；解决了相关技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题。

技术领域

本发明涉及光伏设备技术领域，特别涉及一种电池串生产方法和装置。

背景技术

电池串是利用焊带依次将相邻两片电池片焊接后形成的串结构。传统的电池片成串方式为：将若干个电池片以及若干段焊带按照预定叠放顺序叠放在第一输送装置上，使第一输送装置上的电池片以及焊带连续搭叠不间断；第一输送装置将其输送至焊接工序处进行焊接以形成一条连续、不间断的电池串；焊接工序的后道工序为分串工序，具体的利用切刀将电池片与电池片之间连接的焊带切断以得到多个定长电池串。

然而，分串工序中利用切刀切断焊带的过程中，由于该焊带已经与前后的电池片焊接连接在一起，该焊带受到切刀挤压而挤压与其焊接连接到一起的电池片，最终可能会导致电池片的隐裂、破损，影响定长电池串的质量。

发明内容

为了解决相关技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题，本发明实施例提供了一种电池串生产方法和装置。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种电池串生产方法，所述电池串生产方法包括：在叠放第n组电池串时，铺设所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串；由于每组电池串前后端的焊带的两端不再全部连接于电池片上，因此前后端的焊带被裁切时减少了焊带对电池片的牵扯，解决了相关技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题，达到了提高定长电池串的质量的效果。

可选的，在所述在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带之后，所述方法还包括：对叠放完尾部焊带的所述第n组电池串进行焊接；

或者，

在所述对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串之后，所述方法还包括：对裁切完成的第n组电池串进行焊接。

可选的，所述对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串，包括：对所述第n组电池串中的首部焊带进行裁切，然后对所述第n组电池串中的尾部焊带进行裁切；或者，对所述第n组电池串中的尾部焊带进行裁切，然后对所述第n组电池串中的首部焊带进行裁切；或者，同时对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切。

可选的，所述电池串生产方法还包括：在叠放所述第n组电池串时，每向电池片上铺设一组焊带，向所述焊带上放置焊带压紧装置，以将所述焊带压靠于所铺设的电池片的主栅线上，以避免虚焊提高电池串质量。

可选的，所述电池片为标准电池片或对标准电池片掰片后得到的分片，所述焊带为扁平型焊带或圆柱形焊带或反光焊带。

第二方面，提供了一种电池串生产装置，所述电池串生产装置包括电池片供料装置、焊带铺设装置、输送装置以及裁切装置，其中：在叠放第n组电池串时，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合，在所述输送装置上铺设所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；所述输送装置将所述第n组电池串输送至所述裁切装置处；所述裁切装置对所述第n组电池串中的首部焊带和尾部焊带进行裁切，得到裁切后的电池串。